张进忠——全员6S管理实战.pptVIP

网址： 全员6S管理实战 /forum.php?mod=viewthreadtid=317115fromuid=127766 课件目录 1、6S简介 2、6S概念 3、6S的推行方法 4、现场答疑 6S的定义 6S来自日本的5Ｓ，是中国的海尔公司在推进日本的5S的时候，为了生产安全和预防的需要，在5S的基础上又增加上安全（security）一词，形成了6S。 要了解6S，必须先了解5S。 5S的定义及目的（一） 5S最早起源于日本，是最有效的企业现场管理工具，它是对生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管控，从而实现企业P、Q、C、D、S、M等管理指标的全面提升。日本企业就是凭着这套卓越的现场管理模式，让二战后的日本从废墟上站起来，一举成为世界最具有竞争力的国家，日本企业管理精髓就是5S，这也是日本企业成为世界一流企业的秘密，这些秘密才是日本企业管理的DNA。 1955年，日本企业5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，但是却在效率提高上取得了巨大的进步。后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年日本首部5S著作问世，从而使世界企业的管理模式起到冲击的作用，掀起一股全世界学习5S管理热潮，大大提高了企业的国际竞争力。 5S的定义及目的（二） 5S是一组设计好的管理程序，是一种卓越的现场管理方法， 它通过生产现场、现物的规范，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、习惯化（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S. 由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、提高员工素质、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被世界各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的必由之路。 6S内容 整理：将工作场所的所有物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的彻底清除。目的：腾出空间活用，防止误传误送，创造令人心怡的工作场所，清理思路，降低成本。 整顿：将留下的物品分门别类按规定整齐放置，明确数量，加以三定（位、品、量）标识。为了需要的时候能立刻取拿到来决定放置方法和布局 目的：不浪费时间找东西，提高效率，降低成本。 清扫：清除工作场所的垃圾、污物、异物、源头、浪费，做到工作场所干净亮丽 目的：消除“赃物”，保持现场干净整洁，明亮安全，流程顺畅；提升产品品质，减少浪费。 清洁：保持整理、整顿、清扫的状态，将上面3S制度化、规范化、标准化，并贯彻执行和维护提升。 目的：通过法规范和制度来维持成果，并建立标准。 素养：养成遵守决定了的事情的习惯，培养积极进取的精神。目的：提升员工的品质，让员工成为对任何工作都讲究认真地人 安全：消除隐患，预防为主，以人为本，清洁生产。 目的：提升员工的预防意识，降低成本，提高生产安全性，实现“零灾害”的目标。 5S/6S关系图 6S的内部关系 6S的目的 整理：要与不要，一留一弃； 目的：空间活用，降低成本 整顿：科学布局，快捷取用； 目的：规范现场，提高效率 清扫：清除垃圾，优化流程； 目的：提升品质，减少浪费 清洁：保持洁净，规范标准； 目的：形成制度，维持成果 素养：遵守制度，养成习惯； 目的：提升人品，提高素养 安全：消除隐患，预防为主。 目的：保证安全，以人为本 企业为什么要推行6S 为什么要6S？ a) 急着要用的东西找不到，心急如焚、满头大汗，心里上火； b) 备品备件堆积了很多，乱七八糟，要找到自己需要的…… c) 工作场所没有用的东西堆了很多，仍掉又舍不得，感觉不知道什么时候会用得着，致使工作效率低下； d) 设备、场地、工具存有很多安全隐患，稍不留神就会伤害我们的躯体和心灵，我们每天在不停的选择。 e) 车间工作环境脏乱，油污满地，使得工作人员情绪不佳； f) 约定好的交货期，因计划、品质和设备等问题，“延误”了； g) 材料、成品仓库堆方混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，布满灰尘，并占用大量空间； h) 生产现场设备劣化严重，油污纵横，灰尘很厚； i) 生产车间半成品堆积如山，通道堵塞，员工搬运无法通过； 推行6S可以实现4S 客户满意(CS ── Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、短交期、技术水平高、生产弹性高等特点。 员工满意(ES ── Employ Satisfaction) 企业效益好，员工生活富裕，安全有保障；人性化管理使每一个员工都可获得安全、被尊重和成就感。 社会满