金属材料及热处理 第五章 钢的热处理.ppt

四、钢的临界温度 钢在热处理过程的加热和冷却时，实际转变温度往往要偏离平衡的临界温度。随着加热和冷却速度的增加，滞后现象将越加严重。 一、奥氏体的形成(P?A) §5-3 钢在冷却时的转变 一、热处理时常用的冷却方式 ㈠ 连续冷却 ㈡ 等温冷却 二、过冷奥氏体等温转变曲线 共析碳钢 C曲线的建立 ⑴取若干个一定尺寸的试样，加热进行奥氏体化。 ⑵将试样分别淬入低于A1 线的不同温度的盐浴中。 ⑶将各温度下转变开始时间及终了时间标在温度-时间坐标中，并分别连线。转变开始点的连线称转变开始线。转变终了点的连线称转变终了线。 在鼻尖以上, 温度较高，相变驱动力小. 在鼻尖以下，温度较低，相变驱动力大，但扩散困难。奥氏体稳定性增加。 C曲线明确表示了过冷奥氏体在不同温度下的等温转变产物。 珠光体转变：扩散相变(A1～550℃, A→P（F+Fe3C）) 珠光体转变：扩散相变(A1～550℃, A→P（F+Fe3C）) 珠光体转变：扩散相变(A1～550℃, A→P（F+Fe3C）) 珠 光 体 形 貌 索 氏 体 形 貌 托 氏 体 形 貌 贝氏体转变：半扩散相变（550℃～Ms A→B) 马氏体转变：非扩散相变，Ms以下, A→M 低碳(0.2%)马氏体：板条状——高的强韧性 高碳(1.0%)马氏体：片（针）状__硬而脆 马氏体转变的特点： ① 在一定温度范围内（Ms~Mf）连续冷却过程中进行的，马氏体数量随转变温度的下降而不断增多，如果冷却在中途停止，则奥氏体向马氏体转变也停止。 ② 转变速度极快。 ③ 转变时体积发生膨胀，产生较大的内应力。 ④ 转变不能进行到底，即使过冷到Mf以下温度，仍有一定量奥氏体存在，称为残余奥氏体。 （三） 影响 TTT 曲线的因素 2. 合金元素的影响 1、共析钢的CCT曲线 共析钢的CCT曲线没有贝氏体转变区，在珠光体转变区之下多了一条转变中止线。 当连续冷却曲线碰到转变中止线时，珠光体转变中止，余下的奥氏体一直保持到Ms以下转变为马氏体。 图中的Vk 为CCT曲线的临界冷却速度，即获得全部马氏体组织时的最小冷却速度. Vk’ 为TTT曲线的临界冷却速度. Vk’ ? 1.5 Vk 。 CCT曲线位于TTT曲线的右下方。CCT曲线获得困难，TTT曲线容易测得。 可用TTT曲线定性说明连续冷却时的组织转变情况。方法是将连续冷却曲线叠画在等温转变图上，根据与C 曲线相交的位置来估计冷却转变的情况. 2、过共析钢的CCT曲线 3、亚共析钢的CCT曲线 §5-4 钢的退火与正火 一、退火 将钢加热到适当的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺称为退火。 （一）退火的目的： ①　降低硬度，提高塑性 ②　消除应力，防止开裂 ③　细化晶粒，改善组织 ④ 为后续热处理（淬火）作好组织上的准备 （二）退火的种类： ① 扩散退火（均匀化退火） 在钢的熔点以下100~200oC，长时间保温（10~20h）使原子有充分条件进行扩散，再缓慢冷却，以达到化学成分和组织均匀化为目的的一种退火工艺。 缺点：保温温度高，造成钢的晶粒粗大；热能消耗大。 用途：消除化学成分偏析和组织不均匀（一般用于合金钢铸锭和大型铸件）。 ② 完全退火 将钢加热到Ac3以上30~50℃，保温一定时间使之完全奥氏体化，然后随炉缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的工艺方法。 目的：改善组织、细化晶粒、降低硬度 不适用于过共析钢，会形成网状渗碳体。 ③ 等温退火 将钢加热到完全退火的加热温度，适当保温后，将其迅速冷却到珠光体温度区间的某一温度并保温，使奥氏体转变为珠光体型组织，然后在空气中冷却的工艺方法。 等温退火与完全退火的比较： ④ 球化退火 球化退火是将钢加热到Ac1以上20~30oC，保温一定时间，以不大于50oC/h的冷却速度随炉冷却，使钢中碳化物呈球状的工艺方法。 目的：使钢中的网状二次渗碳体及珠光体中的片状渗碳体球状化，以降低硬度，改善切削加工性。 对于某些含碳量高、网状二次渗碳体严重的钢，为了获得较好的球化效果，应在退火前用正火消除网状渗碳体。 ⑤　去应力退火 将钢加热到略低于A1的温度（一般取500~650OC），保温一定时间后缓慢冷却的工艺方法。 加热温度低于A1，故退火时钢的组织不发生变化。 目的：去除塑性变形、铸造、焊接以及切削加工过程中的内应力，防止钢