超长超厚地下室底板混凝土无缝施工技术(论文).doc

地下室超长超厚混凝土底板无缝施工技术 □ 朱加善 【摘要】在高温季节施工超长超厚地下室底板混凝土，通过采用了“加强带”的工艺，克服了底板超长产生收宿裂缝的难点，同时结合混凝土温度控制和监测，施工质量优良，满足了设计要求。 【关键词】地下室底板 大体积混凝土 加强带 温度控制 监测 工程概况 申花大厦工程地处上海市的钻石地段，市中心的“零坐标”位置，周围是九江路、西藏路和云南中路等繁华路段，工程主体建筑为地上20层，地下2层，总建筑面积30000平方米。基础形式为灌注桩整板基础，底板的厚度为1800mm，长度为80.243米，宽度平均为22米，底板混凝土强度及抗渗等级为C30、S8，总方量约为4000m3，属大体积砼底板。由于本工程受场地条件限制，围护结构与地下室外墙无间隙，故该工程地下室部分包括底板混凝土结构在设计上不设后浇带，拟一次浇筑成型。同时，该大体积底板浇筑时正值8月初高温季节，混凝土的入模温度较高，结合以上两方面因素，在高温状态下如何控制超长大体积混凝土的收缩裂缝与温度裂缝是本次大底板施工的关键，我们必须制定有效措施，以确保混凝土的施工质量，杜绝有害裂缝的产生。 防止产生温度裂缝的控制措施 为了确保工程质量，控制裂缝的开展，我们从原材料的选择、配合比的设计、温升控制、 延缓降温速率等方面采取了一系列措施。 2.1材料选用和配合比的确定 在材料选用和配合比确定上，首先是要符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95，在满足工程设计和施工工艺要求的前提下，尽量减少单位体积混凝土的水泥用量，使用水化热较低的水泥品种，以降低水泥水化热引起的温升值；其次是采用适当的骨料粒径，优良的级配及严格控制砂、石中的含泥量，来减少混凝土养护硬化过程中的收缩，降低收缩当量温差；其三是掺和料和外加剂，改善混凝土的工作性和可泵性，并利用其代替部分水泥以减少水化热，延缓混凝土的放热峰值。 2.1.1原材料的选用 水泥：水泥应选用低水化热的水泥品种，采用上海水泥厂生产的优质散装PO42.5水泥。质量符合国家标准（GB1344-99）。 砂：采用2.3细度模数以上的中砂，含泥量小于2％，进入搅拌机以前经过筛设备过筛，且此砂为长江流域的淡水砂，符合（JGJ52-92）部颁发标准。 碎石：采用5-25ｍｍ连续级配碎石含泥量小于1％，该石为湖州优质矿石，符合（JGJ53-92）Ⅱ级粉煤灰，符合（GB1596-91）国家标准。 2.1.2配合比的确定 考虑到本次底板混凝土施工的特点和难点，为尽量减少水泥用量，降低水化热，经与设计商量，将底板防水混凝土的龄期由R28改为R45，从而达到降低水泥用量的目的。针对工程实际和泵送施工工艺要求，根据理论计算和试配试验结果，所选用的配合比为水泥：水：砂：石：Ⅱ级粉煤灰：HL-2B高效泵送剂＝255:190:760:1012:90:2.49。为补偿混凝土的收缩，掺入水泥用量的9%HEA（江西五冠）以代替相同重量的水泥。在满足泵送的条件下，考虑到地下室底板混凝土的施工距离（运输距离为30km，输送距离为110m），本次工程将塌落度定为120±30mm。 2.2控制混凝土的温升 在材料和配合比确定的情况下，主要是控制混凝土的出机温度和入模温度。本工程基础底板混凝土浇筑时间在8月初，正值夏季高温期，最高气温在30~32 oC左右，最低气温在20~22 oC左右，故要求将出模温度严格控制在30 oC以下。 对混凝土出机温度影响较大的是原材料的温度，降低出机温度有效办法也就是降低原材料的温度，因此采取了： a、防止石、砂子等原材料受阳光直接照射，在砂石堆场搭设遮阳蓬； b、尽量用地下管线中的自来水拌制混凝土，少用储备水； c、罐车因运输距离较长，到施工现场后需淋水进行降温； d、混凝土输送泵管覆盖草包并浇水。 通过以上措施，经实测，出机温度在29～30℃之间，入模温度较出机温度高1℃左右。同时分别对底板混凝土中心进行实测，测得其平均值63.7℃，而理论最高温升温值Tmax(2)： 采用42.5号矿渣硅酸盐水泥，水泥用量取255Kｇ，砼龄期取45天。 TMAX=W×Q/(c×ρ) =255×461/(0.96×2400)=51℃ 考虑底板的一唯散热条件，影响系数取0.6，TMAX=0.6×51℃＝30.6℃。砼入模温度取31℃，则底板中心水化热温升最高值为： TMAX=30.6℃+31℃=61.6℃。 理论计算与实测相差仅2.1℃，温差率为3.3％，实测中心温度最高点71.7℃（测点），最低点57.3℃（测点），相差11.4℃，这主要是混凝土灌筑厚度差异（5.4～1.8m）25℃，预测底板中心最高温度为61.6℃，则： 如利用