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第二节 生产设备设施的安全检查内容和技术 一、设备设施的安全检查 （一）设备设施安全检查原则 1、系统安全性原则 2、系统可靠性原则 （二）被检查设备设施的资料要齐全 二、部分设备设施安全检查的主要内容及技术要求 （一）、金属切削机床的检查内容及技术要求 1通用部分 1．1防护罩、盖、栏等应完备、可靠 1．1．1防护罩、盖、栏、网的要求 1．2防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好 1．3各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠 1．3．1金属切削机床常见的保护装置。 （一）、金属切削机床的检查内容及技术要求 1通用部分 1．4机床PE连接规范可靠 1．5机床照明符合要求 1．6机床电器箱、柜与线路符合要求 1．7未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出 1．8备有清除切屑的专用工具 （一）、金属切削机床的检查内容及技术要求 2 专用部分 2．1磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动 2．2车床：加工超长料应有防弯装置 2．3插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置 2．4电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，需采用浸入式加工 2．5锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离 2．6加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置 （二）冲、剪、压机械的检查内容及技术要求 1 离合器动作灵敏、可靠、无连冲 2 制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁 3 紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效 4 传动外露部分的防护装置齐全可靠 （二）冲、剪、压机械的检查内容及技术要求 5 脚踏开关应有完备的防护罩且防滑 6 机床PE可靠，电气控制有效 7 安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求 7．1压力机安全防护装置的配置原则： 7．2双手操作式安全保护装置的要求 7．3光线式安全保护装置的要求 8 剪扳机等压料脚应平整；危险部位有可靠的防护 （三）注塑机械的检查内容及技术要求 1防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁 2操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷 3电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠 （三）注塑机械的检查内容及技术要求 4液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠 5模具各紧固螺拴齐全，无松动、变形、裂纹 6自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏 （四）装配线的检查内容及技术要求 1输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网（板） 2翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效 3起重机械的制动器动作平稳可靠 4吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超过规定的断丝等现象 （四）装配线的检查内容及技术要求 5控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过20m），应设醒目急停开关，开线、停线、急停有明显指示信号 6风动工具应定置定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动 7电动工具使用带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电缆，使用专用芯线作接地保护，并采用漏电保护器。 （四）装配线的检查内容及技术要求 8运转小车定位准确、夹紧牢固，料架（箱、斗）结构合理，放置平稳 9过桥的扶手稳固，踏脚高度合理，平台防滑可靠 10地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无障碍物，且不允许有积水、积油 （五）炊事机械的检查内容及技术要求 1机械传动部位有完好可靠的防护装置 2搅拌操作的容器必须加盖密封且盖机联锁 3 PE连接可靠，电源线路完好 4每台设备应有单独控制开关 5凡有碾绞压挤切伤可能的部位均应有可靠防护 5．2绞肉机（含其它食品搅拌机） 5．3压面机（含其它面食加工机械） （六）木工机械的检查内容及技术要求 1限位与联锁装置天教可靠 2旋转部位的防护装置应完好有效 2．1自动进料的纵剖园锯机，其进料辊筒等处，应加罩或遮护板。 2．2所有的吊截锯机，其平衡锤外露处，凡人员可能接触的部位都应该加防护罩。 2．3万能园锯机的防护罩应能完全罩住锯片上部和锯轴端头，上锯罩的结构，应能保护操作者不受飞屑和断裂锯齿飞出的伤害，还能控制木屑不向操作者的方向排出。 （六）