诊断与规划报告书0401修订.pptVIP

大纲 现场现况观察与访谈 改善方向建议 专案主轴与时程 项目组织 项目辅导模式 诊断与现况观察 诊断回顾 前言 以下观察为依据本单位实际经验与贵公司相关人员互动得出之初步建议。其中之问题叙述，若因所得讯息不完整，而致与实际有所不符或不足，敬请包涵与见谅。 生产流程 现况观察– 装配车间 现场照片-装配车间 现况观察– 仓库 现场照片-原料仓 现况观察– 装配线 现场照片-装配流水线 现况观察– 包装线 现场照片-包装流水线 现况观察– 目视化管理 现场照片-目视化管理 现况布置-二楼精工车间平面图 现况 配置A,B车间,A车间为数控车间共有76台数控机及3台专用机, 采1人看3机 现况布置-三楼装配车间平面图 现况 80-90人,流水线配置共有8条线,目前有2条包装线,4条装配 线,2条闲置 访谈纪录 现况分析-经营信息(王副总) 过去平均产值约为RMB.1200万,产量约70万套未来半年目标为 总装产量 精工产量 现况分析-IE信息(张钟林) 1.目前编制在研发单位,主要负责-ERP/新产品开发/精益生产 2.目前已有对精益生产做规划, 预计实施时间:2011年04月01日-04月30日 试验产品:闸阀(101B-15) 实施内容: 更改Layout(从专用机阀体加工-装配进行精益生产一条龙流水线布置) 及作业工序调整(原精加工后才进行回火,修订为锻压冷却切边后回火) 目标设定: -产能:1700±200只/8小时 -人员:6人 -生产场地面积:7m×4m -搬运距离:0.2m -合格率:98% 现况分析-3F装配(余主任) 1. 主要目前以线计价,用打分制很不科学,工资目前不到2000,人员衔接也很困难,目前车间有80-90人,只有3位管理人员,主要半成品配件包括不良品也都流到装配,前制程采抽检方式,目前不良品直接退仓库 2.不良品须由员工自己返修 3.人力配置是目前最头痛问题,调配上也有困难 现况分析-质量(王主任) 目前8人,装配2人,加工2人,零配件1人,毛胚一人,质量室1人,还差统计员及成检员 外协件(锁炳,螺丝,螺帽等)进料检验不行就退 展开培训(员工) 试压工人培训,目前操作时间未遵守标准5秒却只用2秒 目前品管人员薪资2200-2800/月 现况分析-装配(徐组长) 管理4条装配线,对下管辖4位线长 目前主要问题为不良品过高,30%以上,返修影响效率,员工不好管理,员工不理正确工艺,交期很少如期完成,还有插单,球阀简单型8小时可做10000 流动性大,老工比率为20%离职率约20-30%(薪资问题占50%,目前薪资淡季1500-1800,旺季2200-2600) 目前质量问题以密封性为最大,有些手工作业较难作业,配件本身不良 待料断线,主要为换线时来不及 换线约为1分钟,目前问题较小 士气不高 设备常故障(维修很快,但没有办法长时间堪用) 现况分析-包装(潘组长) 共有22人,灌气8人,新人30% 希望对工作速度有所提升,气枪材质与加工件因不习惯造成摩擦 薪资采线别团件计 不良品(密封,手柄角度,外观,没牙),目前不良率不到1% 产能球阀10000件/8小时,2条约25000/8小时 现况分析– 总结 整体生产流程,各制程分布欠缺经济性，搬运/库存浪费严重 现场无数据管理，各项标准(目标产量、转速流速、绩效依据等)来源干部的经验 教育训练不足，质量意识较薄弱、造成返修 装配线采线别计件制，再依年资进行考核给分给予不同件资，流动率大 诊断归纳后改善建议 需成立IE部门(改善小组) IE部门成立，部门责职与内容的订立 IE部门教育训练的进行 基础工作的建立（标准工时的建立、学习曲线等） 目标产量、目标工时，工时效率达成分析 战力分析与负荷分析，人工成本分析 装配流水线需精益化 应用IE数据作人员合理配置让实际产出趋近于标准产出 规划现场更经济的物流动线，及物料批量生产和移转规则 搭配KPI指标检核，建立发现问题解决问题的机制 薪酬及考核机制建立 优化现有薪酬及考核制度,以绩效为导向的薪酬设计,正面引导员工达成目标 公开透明的绩效考核,让表现好的效率高个人或团体的有更高的报酬 IE部门功能与建置 初期组织架构与职能 未来可延伸与跨部门应用关联 IE应用示范案例 IE课程规划 装配示范线 示范线选择 示范线运作模式 由硕雅顾问团队主导,指导该线干部人机料法之日常管理 结合IE标准建立,依据IE设定之标准排定工序及人员 建立停线机制,有问题立即处理 示范线前3个月保障薪资不少于现况薪资 项目中所有试行方案的优先试行(包括薪酬制度/改善活动等) 获得成效后扩线与延伸 薪酬/绩效制度优化 薪酬/绩效 制度规划 专案主轴与时程 永德信辅导阶段式服务架构图 全厂教育训练规划 全厂教育训练规划 项目组织 项目