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生产件批准程序 目录 1.什么是PPAP PPAP=Production Part Approval Process 中文意思是：生产件批准程序是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。 PPAP规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交文件、样品，使顾客能够确定： 供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求； 生产过程是否具有潜在能力; 按规定节拍生产满足顾客要求的产品。 1.什么是PPAP PPAP的批准内容 1.什么是PPAP 适用范围 适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修服务件的内、外部供方。 对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。 标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾客放弃。 注1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP的的所有问题均应向经授权的顾客代表提出。 注2：顾客可以放弃对一个组织的PPAP要求。该要求只能由经授权的顾客代表提出。 注3：请求PPAP弃权的组织或供方，应该联络经授权的顾客代表，以获得同意弃权的文件。 注4：标准目录内的零件（例如，螺栓），通过功能规格或义可的行业标准来识别和/或定购。 2.为什么进行PPAP 2.为什么进行PPAP 3.PPAP的要求 PPAP提交产品要求 下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。 对以前提交零件不符合的纠正。 由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。 第3部分要求中的任一种情况。 注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。 3.PPAP的要求 3.PPAP的要求 PPAP特殊要求 组织必须满足2.2.1至2。2。18所列的PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其它PPAP要求。 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求（包括安全性和法规的要求）。 任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施 4.PPAP的提交内容 2.2.1 设计记录 组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括：组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。如果设计记录（如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等），是以电子档形式存在（如：数学数据，）则组织必须制作一份文件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差[GDT]的表格、图纸）来确定所进行的测量。 注1：对于任何可销售的产品、零件或组件，无论谁具有设计职责，应具有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成设计记录的部分。 注2:单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如：有许多孔的一个支架可以有不同的用途。 注3:对于定义为黑盒子的零件（见术语表），设计记录要规定和其它件有配合关系和性能要求。 注4：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标准的参考要求。 注5:以于散装材料，设计记录可以包含原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终的产品规范和接受准则。如果度量结果不适用，那么CAD/CAM的要求了将不适用。 2.2.2任何授权的工程变更文件 对于任何尚未录入设计记录中，但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程变更，组织必须有该工程变更的授权文件。 2.2.1 设计记录 零件材质报告 组织必须提供证明已经完成顾客要求的零件材料/物质成分报告，并且所报告的数据符合所有顾客的特殊要求。 注：该材质报告可以使用IMDS（国际材料数据系统）或顾客规定的其它系统/方法。IMDS可在以下网站得到：/indes.jsp。 聚合物的标识 适当时，组织必须按ISO要求标注聚合物，如，ISO 11469 “塑料的鉴别和塑料产品的标识”和/或ISO1629“橡胶和网状物——专业术语”的要求。必须按下列重量准则确定是否适用打印要求： 塑料件重量至少100g（ISO11469/1043-1） 合成橡胶件的重量至少200g（ISO11469/1629） 注：ISO11469中用到的专业术语和缩略词，聚合物可参见ISO1043-1，填料和强化物可参见ISO1043-2。 2.2.3 顾客工程批准 顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。 注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》（附录F）“工程批准”一栏有签署即可满足本要求，和/或在顾客批准材料清单上有此种材料，也可满足本要求。 2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA） 有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计FMEA。（如《潜在失效模式和后果分析》参考手册）。 注1：同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。 注2：对于散装材料，参见附录F。 2.2.5 过程流程图 组织必须使用组织规定的格式绘制过程流