2万吨马铃薯深加工(淀粉)可行性研究报告资金申请报告（可编辑）.docVIP

2万吨马铃薯深加工(淀粉)可行性研究报告资金申请报告 51项目组成 项目组成表 表5-1 工程类别 工程车间名称 规模 备注 1主要生产工程 原料库 原有 主厂房 原有 成品库 原有 2辅助生产工程 52生产技术方案 521产品采用质量标准 食用马铃薯淀粉国家标准GB8884-88 感官指标 项 目 指 标 优级品 一级品 二级品 色泽 洁白带结晶光泽 洁白 气味 无异味 口感 无砂齿 杂质 无外来物 理化指标 项 目 指 标 优级品 一级品 二级品 水分 ≤ 1800 2000 2000 酸度 °T ≤ 1000 1500 2000 灰分 ≤ 025 040 045 蛋白质 ≤ 010 015 020 斑点个cm2 ≤ 300 700 900 细度150μm 100目 筛通过率≥ 9960 9950 9900 白度 440NW蓝光反射率≥ 9400 8900 8400 粘度1100浓度的淀粉糊25℃时的恩氏粘度 E25 ≥ 1000 卫生指标 项 目 指 标 优级品 一级品 合格品 二氧化硫mgkg≤ 3000 砷mgkg以AS计≤ 050 铅mgkg以Pb计≤ 100 522生产技术方案的选择 本设计生产技术方案经过比选选择具有国内先进水平的以马铃薯为原料生产淀粉的工艺流程和小型设备 马铃薯原料经除草除石水洗磨碎过滤精滤除砂净化精制脱水干燥包装一系列复杂的机械化生产生产出淀粉成品 工艺流程和主要设备的特点 马铃薯淀粉的提取率8082 主要设备锉磨机以近100米秒高的圆周速度磨碎马铃薯碎磨率高达96被锉磨的马铃薯最大程度破裂细胞使淀粉颗粒释放出来出淀粉率高 工艺流程提取段的淀粉液脱气泵具有自排空气的功能减少淀粉乳液与空气接触因此提取段生产过程中泡沫少提高了设备的生产效率有利于工艺用水重复利用有利于成品质量 生产的关键部位均采用仪表自动控制因此保证了产品的高质量 淀粉乳脱水选用的真空吸滤机脱水效率高淀粉乳脱水后干物质可达6062并且设备无振动无噪声工作安全可靠 523淀粉车间生产方法工艺流程和主要设备选择 a工艺流程简图及说明 原料马铃薯运输车运进厂内经称秤量后运至马铃薯储库马铃薯除土后进入胶带输送机再经滑动式胶带输送机输送到马铃薯储库内进行储存马铃薯经水流送沟进入泵经泵送去除草除石马铃薯进入清洗机内进行洗涤经浆叶进行搅拌推进马铃薯互相磨擦马铃薯被抛进胶带输送机上再经喷淋洗涤清洗干净的马铃薯经磁力除铁器除铁后送至料斗内 马铃薯从料斗进入调速喂料螺旋输送机内然后进入锉磨机进行刨丝刨丝马铃薯糊状浆料落入地下暂存槽内由泵送到二套水平离心筛组成的提取段淀粉经筛选用洗涤水以逆流方法提取出来使淀粉与纤维分离分离出的纤维在二台水平离心筛组中脱水干固物含量14的薯渣落入螺旋输送机中输出作为饲料运出厂外 提取后的淀粉乳进入道尔克隆除砂系统使淀粉中残留砂粒及较重杂质分离出来除砂后的浆料泵入旋转过滤器后进入浓缩系统内在此淀粉乳被浓缩到工艺需要的浓度由浓缩系统出来的浓缩淀粉乳被泵入淀粉洗涤系统进行逆流洗涤将淀粉分离出来浓缩精制后泵入淀粉乳罐 精制后的淀粉乳泵到真空吸滤机内将淀粉乳脱水至含水38-40的湿淀粉 含水38-40的湿淀粉经螺旋输送机送至气流干燥机的螺旋料加器内在气流干燥机内湿淀粉与热空气接触15秒时间使淀粉含水达到≤1820合格淀粉经旋风收集输送进入成品贮斗再经输送去自动称量装袋称量缝口后运入成品库 工艺流程图 马铃薯→水流送→除 石→水 洗→磨 碎→提 取 干 燥←脱 水←洗 涤←淀粉乳浓缩 ← 除 砂 包 装→入 库 砂渣运 薯渣运 出厂外 出厂外 b淀粉车间主要设备表 序号 设备名称 型号及规格 数量 台件 产地 1 提薯机 LT-8 1 通许 2 洗薯机 XS-8 1 通许 3 锉磨机 CM-600 1 通许 4 离心筛 LS-600 5 山东 5 渣螺机 1 通许 6 除石器 CS-200 3 7 旋流器 XL-50 17