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厂内金属零组件喷漆技术规范 1.范围： 1.1 本规范规定了我司在金属零件或其组合件上进行喷漆的工艺要求及其质量要求。 1.2 本规范适用于工艺鉴定和批生产质量检验。 1.3本规范适用于所有金属基结构件。 2.引用标准： 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。 ISO 2409 涂料和清漆—交叉切割试验 GB 6682-92 分析实验室用水规格和试验方法 GB 9271-88 色漆和清漆 标准试板 GB 9274-88 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB 9754-88 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°60°和85°镜面光泽的测定 GB 11186.2-89 涂膜颜色的测量方法论 每二部分 测量 GB/T 1732-93 漆腊耐冲击测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 13452.2-92 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 3.定义： 批:指同一天在相同工艺条件下应用同种油漆的、4.5.2试验及试片要求： 试片要求： 材 料：符合GB9271-88的铝板或马口铁板 尺 寸：80*125*（0.5~2）MM 表面粗糙度：Ra≤1um 表面预处理：铝为硫酸阳极化或化学氧化 马口铁板按GB9271-88进行溶剂清洗 喷 涂：试片应两面喷漆（有底漆要求时，应一面为底漆，另一面为底+面漆；所用油漆涂料应与DKBA中任一标准样板所对应的油漆涂料产品相同；且应在两面预处理后24小时内进行喷漆操作。 试验项目及试片数量： 下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试片数量要求： 试验项目 试片数量（片） 外观 所有试片 颜色 所有试片 光泽 所有试片 漆层厚度 所有试片 附着力 3 抗冲击性 3 铅笔硬度 1 耐水性 3 耐溶剂（无水乙醇）性 3 4.5.3试验方法及质量指标： 外观： .1所有试片均应进行目视外观检查； .2底漆和面漆层都应均匀、连续、色泽一臻，无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷，无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。 颜色： .1所有试片的面漆均应进行颜色检查。 .2按BG11186.2-89测量面漆层颜色，在与相应的标准样板（见DKBA）比较时，其色差△E应不大于0.8。 光泽： .1所有试片的面漆均应进行光泽检查。 .2按BG/T13452.2-92分别测量面漆层的光泽应在油漆涂料标准规定的范围以内。 漆层厚度： 按GB/T1345.2-92分别测量底漆和面漆的厚度，应在油漆涂料标准规定的范围以内：一般漆层总厚度值应为30-50MM，特殊纹理漆层的厚度应在其工艺说明书要求的范围之内。 附着力： 按ISO2409分别对底漆和面漆进行漆层附着力实验，要求所有试样上的底漆与面漆、底漆与基体之间都应100%附着。 抗冲击性： 按GB/T1732-93对喷有面漆的一面进行正冲试验，要求每一试样上的漆层都应达到50KG.CM 漆层硬度： 按GB/T6739-1996测定面漆层的铅笔硬度,要求不低于2H. 耐水性：（仅对户外型油漆涂料） 按GB9274-88中的甲法（浸泡法）将试样浸入符合GB6682-92的实验水中，96小时后取出观察，应没有失光、变色、起泡、起皱、脱落、腐蚀等现象。 耐溶剂（无水乙醇）性： 室温下，用无水乙醇涧湿脱脂棉或白色棉质软布，然后以1KG压力和秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面的一位置20次后，目测涂层表面应夫失光、明显掉色等会表露出被擦拭的迹象 4.6鉴定状态的保持： 4.6.1经过公司鉴定的工艺及设备，在未得到公司设计部门和鉴定部门的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数或设施，否则将生产进行鉴定。 4.6.2当鉴定期满一年后、或者中途停产达半年以上时，应按本标准对工艺进行重新鉴。 5.批生产检验要求： 5.1工艺及材料要求： 5.1.1喷漆间应保持清洁，温度和温度分别控制在以下范围： 温度 15-30℃ 相对湿度 30-80% 5.1.2在整个预处理及喷漆操作过程中，操作者必须戴上干净手套接触待喷漆零件。 5.1.3喷底漆操作应在零件表面预处理后24小时以内进行（喷砂后应8小时以内喷漆）。喷底漆前无表面处理要求的零件，应采用对基体材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干。干燥后立即喷漆。 5.1.4所用的油漆材料及其辅料必须符合DKBA中的各项技术指标要求，并使用材料标