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中国石油化工总公司附录 A 搭接标记的安放位置(补充件) 钢熔化焊对接焊缝射线透照搭接标记的安放位置如下:图(A — 1 ～ 5)附录 B 焦点尺寸的计算(补充件) 如焦点的形状为矩形、正方形、圆形或椭圆形时,则在计算焦点至工件距离 f 时可用下列有关公式计算焦点尺d=a ………………………………………………(B-1)d=(a+b)/2 …………………………………………(B-2)d=φ…………………………………………………(B-3) 其中,公式(B-1)适用于方形焦点,公式(B-2)适用于长方形焦点及椭圆形焦点,公式(B-3) 适用于圆形焦点。椭圆形 圆形 正方形 长方形图 B-1 理想焦点图形附录 C 对接焊缝透照厚度(补充件) 透照厚度应按图 C-1 所示部位实测值确定,如实测有困难时,可按表 C-1 确定。Ｘ射线Ｘ射线 Ｘ射线 Ｘ射线Ｘ射线Ｘ射线 Ｘ射线 Ｘ射线 Ｘ射线射线源在试件外部时 双壁单投影时 射线源在试件内部时双壁双投影时图 C-1 各种焊接接头的母材厚度和透照厚度表 C-1 各种焊接接头的母材厚度和透照厚度 mm透照厚度 透照方式 母材厚度 焊缝余高 钛 钢、铝单层透照 T T T T 无单面双面单面(有垫板)T T 十 1 T 十 2 T 十 1 十 T ′ T T 十 2 T 十 4 T 十 2 十 T ′双层透照 T T T T 无单面双面单面(有垫板)T × 2 T × 2 十 1 T × 2 十 2 T × 2 十 1 十 T ′ T × 2 T × 2 十 2 T × 2 十 4 T × 2 十 2 十 T ′注:公称厚度取母材厚度,对接接头的母材厚度不同时,取薄的厚度值,表中 T ′为垫板厚度。附录 D 可扩大评定区的处理办法(补充件) D1 当评定区缺陷点数超过规定的级别,但不超过图 D— 1 中规定的上限值,附近的缺陷点数又较少时,可将评定区沿焊缝方向扩大三倍,求出缺陷的总点数,取其 1/3 进行评定。D2 当缺陷点数超过图 D-1 中的上限值时,则不能用此方法进行评定。缺陷点数的上限值(取整数)母材厚度,mm陷点数图 D-1 可扩大评定区的缺陷点数上限值附录 E 透照厚度及底片有效检出范围的计算方法(补充件) E1 外径小于或等于 76mm的钢管焊缝,采用双壁双投影法一次成象透照时,透照厚度T A应按下列公式计算。E1.1 T A 计算式:T A =0.8 〔(D-T)T 〕 12 +T ………………(E-1)式中:D-钢管外径,mm; T-钢管壁厚,mm 。E1.2 等效T A 计算式:T A =2T 〔 1 十 d/D)〕…………………………(E-2)式中:T-钢管壁厚,mm; d-钢管内径,mm; D-钢管外径,mm 。E2 采用双壁双投影一次成象透照时,其检出范围必须保证在 90%以上,并应按下式计算:L=〔( L 1 — 4 L 2 )/ L 1 〕 100%…………………(E-3)式中:L-检出范围,%;L 1 -外壁周长,mm;L 2 -底片上不见钢丝区域的长度,mm 。附录 F 专用象质计和未焊透深度对比块的型式和规格(补充件)F1 I 型专用象质计F1.1 外径大于 76mm 且小于或等于 89mm 的钢管焊缝,采用双壁单投影法分段透照,应选用 I 型专用象质计。F1.2 I 型专用象质计由 5 根直径相同的钢丝和铅字符号组成, 其制作要求应符合GB5618 的规定,其型式、线编号见图 F-1 。F2 未焊透对比块F2.1 未焊透对比块的形式和规格应符合图 F-2 和表 F-1 的规定。F2.2 专用对比块应与被检工件材料相同。F3 沟槽对比块F3.1 沟槽对比块的形式和规格应符合图 F-3 和表 F-2 的规定。F3.2 沟槽对比块应与被检工件材料相同。图 F-1 I 型专用象质计L?5mm S?~5mm图 F-2 专用对比块表 F-1 mm管壁厚T 第一阶厚度T1 偏差 第二阶厚度T2 偏差 第三阶厚度T3 偏差3.5 1 0.65 0.5 4 1 0.6 0.4 5 1 0.5 0.25 6 1 0 -0.06 0.4 +0.02 5 0 0.1 +0.025 0图 F-3 沟槽对比块表 F-2 mm尺寸 h1 h2 h3 h4 h5 偏差 h 偏差 d 偏差 D 偏差Ⅰ 0.3 0.6 1.2 1.5 1.8 0 -0.06 2.5 0 -0.10 1.0 +0.06 0 — — 对比块编号 Ⅱ 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 0 -0.10 3.5 0 -0.12 1.0 +0.06 0 2