年产10000吨橡胶用不溶性硫磺项目可研报告.docVIP

1总论 1.1 项目概况 1.1.1项目基本情况 1.1.1.1项目名称： 1.1.1.2项目建设性质： 1.1.1.3项目建设地点： 1.1.2建设单位名称、性质、负责人 建设单位名称： 建设单位性质： 建设单位负责人： 1.2 编制依据和原则 1.2.1 编制依据 1.2.1.1对不溶性硫磺的调研报告； 1.2.1.2 中国城乡建设研究所《建设项目经济评价方法与参数》第二版； 1.2.1.3 国家和行业的有关标准规范。 1.2.2 编制原则 1.2.2.1认真贯彻、严格执行与本设计相关的现行国家、地方、部门、行业的法令、法规、标准、规范及规定； 1.2.2.2遵照“积极、稳妥、可靠、实事求是”的原则，采用先进可行、经济合理、运行可靠、国内领先的技术，减少项目投资，缩短建设周期； 1.2.2.3设备立足国产化，设备和材料均为国内采购和制造； 1.2.2.4充分利用厂区现有的有利条件，以减少生产辅助设施和公用工程的投资，提高整个装置的经济效益； 1.2.2.5合理利用厂区内场地和已有设施，在满足防火、消防标准规范的前提下，力求将总图、设备布置得经济合理； 1.2.2.6重视环境保护，做好安全文明生产，坚持“三废”处理的“三同时”原则。 1.3 项目背景和建设理由 1.3.1项目背景 　目前，我国大部分炼油厂、化肥厂、焦化厂、天然气净化厂都设有硫磺回收装置，从原油加工、氨合成、天然气脱硫和煤化工生产中回收硫磺的数量逐年增加，其产品硫磺质量较好，纯度高达99.9%以上，可广泛用于制酸、化学合成、染料、橡胶、建材、医药、冶金等行业。但作为工业硫磺产品的价格低，通过对其进行深加工，增加其附加价值，开发目前国内市场前景广阔的不溶性硫磺产品，其市场价格是普通硫磺的10-15倍，不仅可以调整企业产品结构，延伸产业链和提高经济效益，同时还通过回收加工硫磺推进节能减排和循环经济，解决环境污染问题，对于实现可持续发展，建设环境友好、资源节约型企业也具有十分重要的作用。到2010年，石油炼化和天然气净化回收的硫磺就可超过250万吨。普通硫磺在常温下为黄色固体，有两种同素异形体。95.5℃以下为稳定的斜方硫(Sa)，熔点为112.8℃，95.5℃以上为稳定的单斜硫(Sa)，熔点为114.5℃。这两种形态的硫均由S8环构成，但其晶格排列不同。要获得常温下稳定的不溶性硫磺，通常采用“淬火”(即骤冷)操作，将高温硫熔体或蒸气所存在的化学平衡“冻结”，把不溶性与可溶性硫在高温下的质量比固定在常温下。这就是制取不溶性硫磺的工艺原理，以及阻止不溶性硫磺向可溶性硫磺返原的物理方法。不溶性硫磺的稳定性是衡量产品质量优劣的重要技术指标之一。目前，国内外制取不溶性硫磺的方法主要有熔融法、气化法、接触法三种。近年来，随着橡胶制品的不断发展，特别是子午线轮胎的发展，对不溶性硫磺的性能及质量指标不断提出新的“三高”要求，法国Micheline，日本Bridgestone，美国Goodyear等轮胎公司提出了不溶性硫磺质量分数≥95%，不溶性硫磺粒径分布≤63%，且能进行复配的高分散性能的要求。同时，国内各大轮胎公司引进的子午胎生产线，也提出使用“三高”性能的不溶性硫磺的要求。近年我国每年高温稳定性不溶性硫磺的进口量都超过10kt／a。随着子午线轮胎迅猛发展，必将刺激和带动高温稳定性不溶性硫磺需求量的快速增长。若国内目前需求量为80kt／a的轮胎橡胶硫化剂全部改用不溶性硫磺产品，则将使不溶性硫磺市场面临巨大缺口由于国内生产的不溶性硫磺稳定性不佳，耐高温性能较差，大部分产品无法满足全钢丝子午线轮胎生产的需要，因此国内部分需求主要仍依赖进口。如果形成规模经济，并且在产品“三高”等方面有进一步的突破，国内产品在国际市场上将有很大的竞争能力。此外，不溶性硫磺的优异性能也将使其在其他相关领域内的市场需求量呈逐年增长的趋势，市场前景广阔。到2010年，石油炼化和天然气净化回收的硫磺就可超过250万吨。）） 入项 出项 物料名称 流量（kg／h） 物料名称 流量（kg／h） 硫磺 2222.22 不溶性硫磺 1111.11 平衡率：50% 4.2主要设备选择 4.2.1主要设备的选择说明 设备全部采取高温高压，即用现已成熟的管道加热法，提高喷料温度，同时相应提高产品熔点，增大收益率。 4.2.2主要设备能力 1、融硫槽（1台）：每天可熔硫60吨。 2、加热炉（4台）：加工硫磺54吨，每天可加压升温8批。 3、干燥罐（12台）：半成品得量26.70吨，每批3.33吨，每天8批。 4、再生塔（4台）：蒸发能力3吨／台．h，每天以20小时计，蒸发量240吨。 5.、再生换热器（4台）：冷凝能力3吨／台．h，每天以20小时计，可冷凝CS2 吨。 6、气流粉碎机（2台）