但此时的玻璃液含有大量可见气泡.PPTVIP

（1）配合料结石 配合料结石是由于配合料中晶态物质未完全溶解 形成的。常见配合料结石有硅质结石、芒硝结石、 硅线石（Al2O3?SiO2）、铬铁矿（FeO?Cr2O3）。 混料不均、原料粒度偏大、熔化温度不够高、熔化 时间不够长等均易导致玻璃熔体中出现配合料结石。 （2）耐火材料结石 耐火材料被侵蚀后，其中的晶相剥落进入玻璃液 中形成耐火材料结石。 处于池窑死角等部位的玻璃液长时间处于液相线 以下温度时便发生失透。失透的玻璃液进入成型 流中就成为结石。 对于钠钙玻璃，常见的析晶结石有硅灰石、失透 石、透辉石。 （3）析晶结石 常用的澄清剂有白砒、三氧化二锑、芒硝、食盐等。其中白砒、 三氧锑化二锑必须与硝酸盐配合使用才具有加速澄清的作用。 其机理是：硝酸盐在熔制的低温阶段发生分解，如： 2NaNO3 2NaNO2 + O2 ↑ 同时，白砒、三氧化二锑被氧化，转变为高价的As和Sb的氧化 物，即： As2O3 + O2 As2O5 Sb2O3 + O2 Sb2O5 当温度高于1200°C时，As2O5 、Sb2O5 分解放出气体，从而 产生加速澄清的作用。 白砒、三氧锑化二锑、硝酸盐在瓶罐、器皿等产品生产 过程中仍长期使用，现已被高效低毒的复合澄清剂取代。 硫酸钠作为澄清剂在平板玻璃生产中一直延用。 为降低澄清剂中As、Sb可能可能带来的危害和降低S、 卤化物等造成的环境污染，复合CeO2澄清剂具有很好的 效果。 2、搅拌与鼓泡 在池窑上增设搅拌与鼓泡装置可提高玻璃液的澄清和均化速度。 搅拌装置通常设置在池窑的卡脖、供料道等处，鼓泡通常设在 熔化池的料堆区和热点区。 池窑上的搅拌装置 1.搅拌器 2.煤气火焰烧嘴 3.煤气、冷却孔 4. 带搅拌器的料筒 5.熔化池 6.卡脖 7.冷却部 8.水平搅拌机 3、电助熔与全电熔 电助熔是在燃料加热的同时，在池窑熔化部、 加料区和作业部增加电加热，以提高玻璃的 熔化速度。 全电熔是全部采用电加热实施玻璃熔化的过 程，它具有高效、低污染、原料和玻璃液挥 发损失少等优点。 4、富氧燃烧 富氧燃烧是通过增氧膜等装置，提高熔窑助燃空气 中氧气的含量，以供玻璃熔窑燃料的燃烧。 富氧燃烧可提高燃料利用率，提高熔化温度，加速 熔化过程。在节能、优质、高质等方面显示出良好 的前景。 高压与真空熔炼有利于玻璃中可见气泡的消除， 前者可使可见气泡中气体溶解至玻璃液，后者 可导致可见气泡的迅速膨胀而加速上浮。 5、高压与真空熔炼 6 玻璃池窑耐火材料的蚀变 在玻璃生产过程中，耐火材料因与高温玻璃液、 配合料和玻璃液的挥发物以及燃料中某些组份 及其燃烧产物相互作用，从而受到侵蚀。这种 侵蚀一方面导致窑炉寿命的缩短，另一方面还 影响到玻璃制品的质量。 一、影响耐火材料蚀变的因素 二、玻璃熔体的质量缺陷 四、影响耐火材料蚀变的因素 1、侵蚀介质的种类 2、耐火材料的性能 3、工艺制度 4、常用耐火材料的蚀变 1、侵蚀介质的种类 （1）配合料 配合料组份对耐火材料的侵蚀比玻璃液的作用大。这是 由于配合料组份与耐火材料发生低共熔作用。 （2）玻璃液 玻璃液渗透到耐火材料孔隙中，与耐火材料发生交代反 应，加剧耐火材料的蚀变，造成耐火材料中玻璃相结合 物流失及骨料的剥落、溶解。 （3）配合物和玻璃液的挥发物 （4）重金属 挥发物主要是碱金属氧物，硼化物、卤化物及硫化物等。 挥发物与耐火材料表面反应，或渗入耐火材料气孔形成 冷凝物，侵蚀耐火材料。（此即向上钻蚀） 由于密度大，沉入池底，与池底耐火材料发生低共熔作 用而侵蚀耐火材料。（向下钻蚀）。 2、耐火材料的性能 （1）耐火材料的相组成 耐火材料由一个或多个晶相、玻璃相及气孔组成。 具有网状交织分布的晶相的耐火材料耐侵蚀性能较好。 （2）耐火材料侵蚀后形成物的粘度 侵蚀物的粘度大，耐火材料受侵蚀后在其表面上形成 一层较难移动的保护膜，从而减少进一步的侵蚀。 3、工艺制度 （1）温度控制 （2）气氛的影响 （3）液面制度 （1）温度控制 温度升高，降低玻璃液的粘度与表面张力，有利玻璃液 及挥发物的渗透，加剧玻璃液与耐火材料的反应，加速 耐火材料的侵蚀。 温度波动，破坏了耐火材料与玻璃液间的平衡，原有侵 蚀物被溶解、流失，暴露出新的表面，从而受到进一步 的侵蚀。此外，温度波