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8.2 压铸机 8.2.2 压铸机的分类、型号、技术参数与选用 2. 压铸机型号表示 型号：用“J×××”表示。 J——“金属型铸造设备”； 第一位阿拉伯数字——所属“列”， “1”表示“冷压室”，“2”表示“热压室”； 第二位阿拉伯数字——所属“组”，共分九组，“1”表示“卧式”，“5”表示“立式”； 第二位以后的数字——锁模力的1/100kN； 型号后英文字母（A、B、C、D……）——第几次改型设计。 3. 技术参数 技术参数：合模力、压射力、压射比压、压室容量、工作循环次数、合模部分基本尺寸等。 表8-3列出我国部分压铸机的型号与技术参数。 4. 压铸机的选用 类型选择：通常按压铸成型合金种类确定压铸机的类型。 镁、锌合金及其他低熔点合金——选用热压室压铸机 铝、铜合金及黑色金属压铸——选用冷压室压铸机。 冷压室压铸机又可根据压铸件的不同结构加以选择，如用中心浇口制品——适合于立式冷压室压铸机成型，侧浇口制品——适合于卧式冷压室压铸机成型，带嵌件（如电机转子）压铸件——适合于全立式压铸机压铸成型。 规格选择：需要对相关参数加以校核才能最终选定。 （1）锁模力校核 当模具带有侧抽芯机构时，胀模力还必须加上楔紧块的法向分力。 （2）压室容量的校核 选定压铸机规格后，压射比压、压室直径以及压室额定容量均可确定。 （3）开模行程校核：模具厚度对设备开模行程的影响在不同合模机构的压铸机中有所不同。 （4）模具安装尺寸的校核 浇口套与压室（冷压室压铸机）、浇口套与喷嘴（热压室压铸机）连接处配合要正确。 模具外形尺寸应小于压铸机模板尺寸，且通常长（或宽）方向应小于压铸机拉杆有效间距，以便于模具的安装。 用螺栓直接固定模具时，模具座板上孔位应与压铸机模板上的安装螺孔对应。 模具顶出机构与压铸机顶出杆的连接结构应适应。 8.2.3 几种类型压铸机的成型原理、优缺点与应用 1. 热压室压铸机 特点： 容易实现生产过程自动化，且生产率高，金属消耗量少。 压室长时间浸没在高温的金属液中易被侵蚀，影响压射构件使用寿命，且会增加合金中的杂质成分。 压射比压较小。 应用：多用于铅、锡、锌等低熔点合金件生产。 2. 立式冷压室压铸机 特点： 占地面积较卧式压铸机小； 金属液杂质上浮、不易进入模腔，有利于提高铸件质量； 模具型腔可沿中心对称布置，便于压铸中心浇口的铸件； 增加了一组余料切除装置，使机器复杂化； 生产率较热压室和卧式冷压室压铸机低； 金属液从压室进入模腔须经90°转折，压力损失大，故要较大的压射力。 应用：可用于锌、铝、镁和铜合金压铸件的生产。 3. 卧式冷压室压铸机 特点： 与立式压铸机相比，其压室结构较简单，故障少，维修方便，易于实现自动化。 金属液流程短，压力和热量损失少，铸件致密性好。 压室内的金属液与空气接触，产生氧化表面较大，而且氧化渣等杂质会进入模腔，影响压铸件质量。 不便于压铸带有嵌件的铸件，生产中心浇口压铸件的压铸模结构复杂。 要求浇注系统的主浇道位置向下偏置，以防压射冲头加压前金属液自行流入模腔。 应用：可压铸的合金种类较多，适应性较强，特别是压铸铝合金方面应用广泛。 4. 全立式冷压室压铸机 （1）压射冲头上压式压铸机 （2）压射冲头下压式压铸机 特点： 模具水平放置，稳固可靠，安放嵌件方便，广泛用于压铸电机转子类零零件； 金属液进入型腔转折少，流程短，减少了压力和热量的损失； 设备占地面积小，但设备高度大，不够稳定； 铸件顶出后常需人工取出，不易实现自动化生产。 5. 镁合金压铸机 类型：常见的有热压室和卧式冷压室两大类。 图8-31为热压室镁合金压铸机，全密封的熔炉与压射装置构成一个密闭的空间，熔炉内充满保护性气体；锁模机构也充满保护性气体。 图8-32为卧式冷压室镁合金压铸机 图8-33为欧洲生产的全封闭式定量注料熔炉及液压升降台的结构简图 8.2.4 压铸机的基本结构组成 组成：合模机构、压射机构、机座、动力部分、液压与电气控制系统及其他辅助装置。此外，还需配备合金熔炉和保温炉。 8.2.5 压铸机的主要机构示例 1. 合模机构 2. 压射机构 （1）增压缸有背压压射装置 图8-38为J1113A型压铸机采用的三级压射机构。 一级压射：缓慢封闭压室注液口 二级压射：快速压射充模 三级压射：压射增压 压射力调节：当压射活塞面积一定时，压射力取决于增压压力，而增压压力又取定于背压腔压力的大小，背压力越大增压力越小，反之亦然。 背压力可通过接通背压腔油路上的单向顺序阀与单向节流阀配合调整。 J1113A型压铸机的压射增压压力最高可达20MPa，相应的最大压射力达140kN（无级调节范围是70~140kN）。 压射速度调节： 第一级低速压射速度，可通过节流阀的调节螺杆9调节； 第二级高速压射速