掘进工作面通风安全保障及事故处理.doc

掘进工作面通风安全保障及事故处理 发生在掘进工作面的煤尘、瓦斯爆炸事故占有很大比例，其原因，主要是忽视掘进通风、违反作业规程造成的。据统计，其掘进工作面发生的瓦斯爆炸事故中，由于局部通风机停止运转，风筒口离工作面太远或风筒破损使工作面通风不良造成的事故占 60% 左右。这充分说明了加强掘进通风管理的重要性。 掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风。局部通风机必须由专人负责管理，保证正常运转。无论工作或交接班时都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撒出人员，切断电源，恢复通风前必须检测瓦斯，局部通风机和开关地点附近 10m 以内风流中瓦斯浓度不超过 0.5% 时，方可开动局部通风机。 为了有效地排除工作面炮烟，风筒口至工作面的距离，煤巷不大于 5m ，岩巷不大于 8m 。局部通风机及其启动设备安装位置要合乎要求，防止局部通风机产生循环风。局部通风机产生循环风，由于部分回风流重新被通风机吸入或入工作面，不仅使风质变坏，而且风流往复循环会导致风流中瓦斯浓度增加。 瓦斯积聚是指局部瓦斯浓度超过 2% ，其体积大于 0.5立方米的现象。 掘进工作面供风是煤矿井下最容易出现安全问题的地点，特别是在更换、检修局部风机或风机停运时，必须加强管理，协调通风部门和机电部门的工作，以保证工作的顺利进行和恢复风时的安全。对高瓦斯矿井的防止局部通风机停风造成的危险，必须使用“三专” ( 专用变压器、专用电缆和专用开关 ) 、 “两闭锁” ( 风、电与瓦斯 ) ，严格禁止随便开停风机。 对于掘进工作面停风，若时间较短，可在检测瓦斯后逐步增加供风进行稀释；若停风时间较长，则应制定专门的排放瓦斯措施来处理；对冒落空洞和盲巷中的瓦斯，一般采用封闭隔绝的方法处理；对于风速较低造成瓦斯积聚于巷道顶板附近的情况，可以采用安设导风板或加大风速的办法处理。 掘进工作面风流中瓦斯浓度达到 1％时，应停止电钻打眼进行处理；当瓦斯浓度达到 1.5% 时应立即停止工作、撤出人员、切断电源；使用机械掘进工作面局部瓦斯浓度达 2% 时，附近 20m 以内必须停止机器运转，并切断电源，进行处理，只有在瓦斯浓度降到 1% 以下 , 才允许开动机器。 掘进工作面防尘频) ( 一 ) 打眼防尘技术 主要采用湿式打眼。在缺水和不宜用水地区使用凿岩机打眼时采用干式孔口捕尘器。 ( 二 ) 放炮防尘技术 常规方法是使用水炮泥，放炮前、后洗岩帮及放炮喷雾。放炮喷雾已由低压喷雾发展到高压喷雾和风水喷雾，由手动喷雾发展到冲击波自动喷雾和声控自动喷雾。 ( 三 ) 装岩洒水喷雾防尘技术 装岩前向岩堆洒水湿润，使用装岩机装岩时实施自动喷雾。 ( 四 ) 通风排尘和水幕净化风流技术 为保证巷道风流的清洁，在巷道内安装风流净化水幕。 ( 五 ) 锚喷支护防尘技术 采用湿式液压锚杆眼钻机打眼，干式打眼时采用干式孔口铺尘器，或采用泡沫防尘方法。将混凝土预湿成潮料。利用除尘器将混凝土喷射机上料口、余气口和结合板处产生的粉尘以及喷射混凝土时产生的回弹浮游粉尘吸走、除掉。采用双环式喷枪和低风压近距离喷射技术。 ( 六 ) 个体防尘技术 采取防尘措施后，作业场所的粉尘浓度仍未达到《煤矿安全规程》规定的卫生标准时，工作人员佩戴个体防尘用具。 D:\煤矿安全生产虚拟仿真培训系统\2005版《煤矿安全规程》.ex 掘进工作面防尘频) ( 一 ) 打眼防尘技术 主要采用湿式打眼。在缺水和不宜用水地区使用凿岩机打眼时采用干式孔口捕尘器。 ( 二 ) 放炮防尘技术 常规方法是使用水炮泥，放炮前、后洗岩帮及放炮喷雾。放炮喷雾已由低压喷雾发展到高压喷雾和风水喷雾，由手动喷雾发展到冲击波自动喷雾和声控自动喷雾。 ( 三 ) 装岩洒水喷雾防尘技术 装岩前向岩堆洒水湿润，使用装岩机装岩时实施自动喷雾。 ( 四 ) 通风排尘和水幕净化风流技术 为保证巷道风流的清洁，在巷道内安装风流净化水幕。 ( 五 ) 锚喷支护防尘技术 采用湿式液压锚杆眼钻机打眼，干式打眼时采用干式孔口铺尘器，或采用泡沫防尘方法。将混凝土预湿成潮料。利用除尘器将混凝土喷射机上料口、余气口和结合板处产生的粉尘以及喷射混凝土时产生的回弹浮游粉尘吸走、除掉。采用双环式喷枪和低风压近距离喷射技术。 ( 六 ) 个体防尘技术 采取防尘措施后，作业场所的粉尘浓度仍未达到《煤矿安全规程》规定的卫生标准时，工作人员佩戴个体防尘用具。 巷道顶板事故的预防与处理(视频) ? 随着掘进工作面的不断向前推进，顶板暴露面积也随着加大，致使顶板经常出现弯曲、下沉、裂隙、掉碴、冒落等，甚至造成生产停顿及人身伤亡的严重事故。 一、掘进工作面冒顶事故的原因 (2) 由于设计不合理造成的有：巷道位置选择不当，使巷道处于松软