水基明胶_氧化铝浆料的流变及注凝特性-仇家良.pdf

第 42卷 第 3期 中 国 陶 瓷 Vol.42 No.3 2006年 3月 Mar.2006 研究与开发 文章编号：1001-9642（2006）03-0032-04 水基明胶－氧化铝浆料的流变及注凝特性 仇家良，郭露村 （南京工业大学材料科学与工程学院， 南京 210009） 【摘要】：研究了以氧化铝为原料，以明胶为胶凝 剂的注模成型工艺中固含量、分散剂、pH值等对浆料 华硅公司）。 流变特性及素坯性能的影响。结果表明，明胶具有良 2.2实验流程 好的胶凝效果，成功制备出了固相含量高达56vol%， 图1给出了实验的成型工艺流程。将定量的α- 3 体积密度为2.2g/cm，抗弯强度达到7.64MPa，内部均 AlO粉体加入含有分散剂的去离子水中，用氨水和盐 匀的陶瓷素坯。 2 3 【关键词】：明胶，凝胶注模成型，氧化铝，流变性 酸调节溶液pH值。然后料球按3：1的比例混合，在 行星球磨机上球磨10小时。当料浆的分散性和悬浮性 都稳定后，真空除泡，加入明胶溶液混合均匀后将料 1 引 言 在工程陶瓷众多制备工艺中，胶态成型一直占有 氧化铝粉料→去离子水←SD-00 重要的地位，因为它具有成本低、简单和灵活的特点， ↓ 能使大小颗粒聚积成均质体，同时适合于成型复杂外 球磨 形的产品，所以一直是国内外研究的热点。源于美国 ↓ 橡树岭国家实验室 （ORNL）的陶瓷凝胶注模成型技术 真空除泡 （Gel-casting）以其显著的优点越来越受到关注，它将 ↓ 胶体化学理论巧妙的应用于传统的注浆成型工艺中， 明胶溶液 → 浓悬浮液 使有机单体与分散稳定的陶瓷料浆交联形成紧密的三 ↓ 维网状结构，被胶凝的固相颗粒得以在成型中原位固 凝胶注模 [1,2] ↓ 化降低了密度不均等产品缺陷 。因此凝胶注模成型 工艺对制备高强度高韧性的复杂形状部件具有十分重 干燥，脱模 → 性能测试 要的意义。 图1 实验的工艺流程 在胶态成型工艺中，研究较多也较成功的是丙烯 酰胺体系。但由于该体系中的有机单体对人体健康和 浆浇注在成型模具中，室温下聚合成型。在成型过程 环保有负面影响，故寻找环境友好且无毒的凝胶体系 中，要控制环境的湿度。成型完成后，待其有一定的 是凝胶注模工艺发展的方向。近年来具有凝胶特性的 强度并进一步干燥脱水后，对素坯进行强度等性能测 [3-4] 生物大分子被广泛应用到胶态成型工艺中 ，主要利 试。 用其加热时溶解、冷却时凝固的凝胶特性。已有研究 2.3测试