化工原理课件-气体吸收精选.ppt

化学吸收速率与增强因子 强化化学吸收的途径：根据 Ha 数的范围而有所不同。 (1) 当 Ha 很小，吸收主要为化学反应速率控制时，应采取加大液相主体溶量的方法，降低主体浓度以增强吸收速率，例如鼓泡塔吸收。 (2) 当 Ha 很大，反应速率很快甚至瞬间即完成，与等效液膜的厚度无关，过程为气膜控制，此时应采取增大气液接触表面和强化气膜传质的措施，如填料塔吸收。 液相主体 相界面 cA? ?0 cAi 0 ? b a 距相界面距离 液膜 c cA? ?0 * 等温吸收时 Z 的计算 同理可得： 被积函数为： 积分时还需用到如下关系式： 操作线方程 传质速率方程 平衡线方程 以及体积传质系数 kya， kxa 与气、液质量流率的关联式。 * 等温吸收时计算Z 的图解积分求解步骤 (1) 将 y1 至 y2 的区间分成 n 等份，得 n+1 个 y； (2) 由操作线方程算出所取 y 所对应的 x； (3) 由 Vs=V/(1-y)，Ls=L/(1-x) 计算气、液浓度为 y、x 截面处的气、液流率或质量流率； (4) 由传质系数关联式计算出 y、x 截面处对应的 kya， kxa (5) 由四式联立求解出气、液界面浓度 yi、xi； (6) 将以上与 y 对应的 ky’a 、yi 以及已知的塔截面积 ? 代入被积函数 f(y)，求得该 y 值对应的被积函数值，即求得了图解积分图上 f(y)~ y 函数曲线上的一个点。 (7) 重复步骤(1)~(6)(n+1)次，便求得了(n+1)个与 y 值对应的函数值。 (8) 作 f(y)~ y 图，并计算该曲线与 y1、y2 区间所围成图形的面积，由此求得填料层高度 Z。 * 等温吸收时 Z 的简化计算 因数群 Vs/(kya?) 随 Vs 的变化小，因此沿塔高变化不大，可取塔顶和塔底的平均值，从而可将其提出积分号外，这样 当气相浓度不是太高时，(1-y)m 可用算术平均值代替 式中右端第一项为低浓度气体吸收时的传质单元数，第二项则表示高浓度气体吸收时漂流因子的影响。 当进、出塔浓度 y1、y2 相差不大，有 (1-y2) / (1-y1)≈1，上式蜕化为低浓度吸收的传质单元计算式。 * 非等温吸收时 Z 的计算 非等温气体吸收填料层高度的计算与等温过程相比，需考虑温度变化对传质系数和体系相平衡关系的影响。 若忽略两相温度升高对传质系数的影响，（一般温度升高，传质系数将增大），除必须考虑气、液两相温度所引起的相平衡关系或溶解度的变化这一因素外，其计算公式和计算方法与高浓度等温吸收过程的计算完全相同。 只要求得了非等温吸收的实际相平衡关系，按上述填料层高度的计算公式与求解步骤，就可求得 Z 值。 溶质溶解时释放出的溶解热不仅使液体升温，也会使气体升温和部分溶剂汽化，设备的散热也将耗去部分溶解热。同时进行的传热传质使过程的热量衡算变得较为复杂。 * 非等温吸收计算的简化假设 对微元填料段 dZ 做热量衡算 cmL — 溶液平均摩尔热容kJ/(kmol?K)； Ls — 吸收液流率kmol/s； ? — 微分溶解热； dLs — 吸收溶质量引起吸收液量的增加。 Ls, x, t Ls+dLs x+dx t+dt dZ dLs 与 Ls 相比要小得多，故 dLsx?、dLscmLt 与 LSdx?、LscmLdt 相比可忽略。于是上式可简化为 (1) 由于气体的热容小，且溶剂的蒸汽压较低，汽化量不大，气体升温和部分溶剂汽化耗用的溶解热可忽略不计。 (2) 过程可视为绝热，溶解热将全部用于液体温度的升高。 * 非等温吸收时 Z 的计算 若将吸收塔中液相组成 x 的变化范围分成若干等分段，每段变化为，且离开和进入该段的液相温度分别为 tn 和 tn-1，则任意段 n 的热量衡算式可近似写成 微分溶解热 ? 代表 1 kmol 溶质溶解于浓度为 x 的大量溶液中时所产生的热量，是一个与溶液浓度有关的量。 式中微分溶解热 ? 可取 xn-1 与 xn 之间的平均值。 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 20 30 微分溶解热 ?（kJ/kmol）?10-3 氨在水中的摩尔分数 x * 非等温吸收时 Z 的计算 由进塔的液相浓度 x0 和温度 t0 为初始条件，可逐段算出不同组成 x 下的液相温度 t，然后根据每一组 x，t 值，由热力学数据确定与之平衡的气相浓度 y，从而确定出塔内两相的实际平衡关系。 若已知溶质在不同温度下的溶解度曲线，可由每一组 t，x 数据直接从图上读出与之对应的 y 值，连接交点所得的曲线称为绝热吸收平衡线。 V0, y0 VN, yN LN, xN , tN L0, x