炼厂气脱硫灵活的组合工艺浅析.pdf

炼厂气脱硫灵活的组合工艺浅析 1. 概述 随着高含硫原油加工负荷的提高和重油加工深度的增加,炼厂气 脱硫装置的负荷和苛刻度相应增大,如何提高脱硫能力，适应原油市 场的变化，成为人们的讨论的主题，脱硫保护环境，降低生产成本， 提高工厂的生存能力，这是人们工作目标，怎样运用现有设备来降低 生产成本，就需要采取符合实际，采用灵活的加工方案，下面提出对 目前炼厂气脱硫灵活的工艺组合方案，仅供大家参考，下面笔者进行 粗浅分析如下； 2. 2.1 炼厂气性质的差异 ●催化裂化干气中的主要酸性气体是：硫化氢、二氧化碳。 ●延迟焦化干气中的主要酸性气体是：硫化氢、极少二氧化碳，但携 带极细微的焦粉。 ●催化液化气中的主要酸性气体是：硫化氢，有机硫。 ●加氢裂化、精制释放气中的气体主要是：硫化氢、氢气。加氢裂化、 精制循环气中的酸性气体主要是：硫化氢。 2.2 依据炼厂气用途的差异灵活处理 炼厂脱硫净化气体指标的探讨。净化燃料气体硫化氢含量 ≯20～40 mg/m3 各厂依据需求均存在着不同的差别。保留其差别的目的是控制 贫溶液的再生质量，根据净化需求决定，达到降低再生蒸汽的目的。 催化裂化干气、延迟焦化干气等其他释放气，用于加热炉燃烧气体的 硫化氢净化要求；可以控制在 100 mg/m3 范围内，如果作为商品燃 料气，按国标或企业标准要求执行。加氢裂化、加氢精制循环氢中的 硫化氢≯ 1000-2000mg/m3 保证加氢催化剂的正常活性。 没有必要将 循环氢中的硫化氢控制得过低。延迟焦化干气、加氢裂化、加氢精制 释放气脱硫后，用作制氢原料其指标；硫化氢≯ 20 mg/m3 。作为制 氢原料气 ，为节约固体脱硫剂的消耗，降低生产成本。所以控制该 产品中的硫化氢愈低越好。 炼厂气脱硫方案的灵活组合工艺 依据炼厂气组成、性质、用途的差异，进行灵活的工艺组合，达 到降低炼厂的加工成本，其带来的经济效益将是非常可观的。依据不 同炼厂气采取灵活、适宜的处理方案； 2.1 炼厂气脱硫的结构； 一类是将脱硫装置分散在各生产主要装置，或将脱硫吸收部分，分 散在各配套装置，将溶液集中使用一个溶液再生塔进行再生。例如； 加氢裂化装置将释放气、循环氢、轻烃分别进行脱硫，溶液再生使用 一个再生塔。隶属同一车间管理。 另一类是脱硫吸收部分，分散在各配套装置富溶液集中到硫磺车间 集中再生，分散管理。 2.2 分散脱硫的灵活性 2.2.1 不同的脱硫装置可以使用不同的溶液浓度；例如；加氢裂化、 加氢精制释放气比较清洁，所以脱硫可以使用高浓度溶液，并可以达 到；40-50%，这样可以降低装置胺溶液循环量，达到能耗的目的。再 如；延迟焦化装置的干气脱硫，因焦化干气携带当量焦粉，会造成胺 溶液污染，过高浓度胺液会造成较大的经济损失，不利于降低装置生 产成本。 2.2.2采用专用溶剂 可以依据净化气体的性质、用途。采用专用溶剂，例如；提高气 体的可以使用单乙醇胺脱硫溶剂。选择性脱除硫化氢、二氧化碳可以 使用甲基二乙醇胺。脱除液化气中的有机硫，可以选择专用胺溶剂。 并可降低固体脱硫剂的使用量，仍可降低生产成本。 2.3 适宜的处理方案 2.3.1液化气脱硫富溶液串级使用 用催化裂化液化气吸收塔富溶液作为催化裂化干气吸收塔的贫 吸收液使用，可降低酸性气中的烃含量，或停用富溶液闪蒸罐，省略 富溶液输送泵，达到降低生产成本的目标。 2.3.2制硫尾气净化富溶液串级使用 用制硫尾气(斯科特)净化富溶液作为催化裂化干气吸收塔的贫吸收 液串级使用，两种原料气体都携带着一定量的二氧化碳，所以不会导 致溶液的相互污染，也不会影响到溶液的再生质量。但是该串联方式， 仅限制上述两塔的串级使用。 2.3.2 灵活处理多种气体。 催化裂化、延迟焦化、石脑油、加氢裂化、加氢精制瓦斯、释放、 制硫尾气一般均经过脱硫，而常、减压顶瓦斯，火炬回收气、未经处 理作为加热炉的燃料，经加热炉燃烧并排放大气。是不符合目前相关 的环保要求的。建议通过采用螺干压缩机升压后就近送到脱硫装置， 经脱硫后进燃料管网。所以作为脱硫装置设计时，应考虑炼油厂加工 不同含硫原油时，带来的变化，同时包括所增加的释放的含硫气体。 否则，炼油厂将无法面对原油市场的巨变和更加苛刻的环保要求和法 规。 3 组合工艺分析 3.1 组合状态 3.1.1加氢裂化装置将释放气、循环氢、轻烃分别进行脱硫，溶液再 生使用一个再