生产计划与.ppt

A、B、C分类原则 具体到一个企业，就是对一个时期（通常为一年）的物品消耗进行统计，分别计算其品种、金额占总品种、总金额的比例。将其分成A、B、C三类，即重点、次之，抓住重点，兼顾B、C类，做到花较小的代价取得较好的经济效果。 A、B、C分类步骤 一、依统计资料，以每种物品的年使用量乘以单价， 得出全年每种物品的总价值。 库存物资项目 年需要量（件） 单价（元） 需用资金量（元） A——15 A——34 A——21 B——7 B——15 B——28 B——81 CD——84 CD——91 G——4 G——15 G——25 H——10 50 1000 475 10 2600 600 1000 2000 3000 100 600 440 2000 3.00 1.05 2.00 10.00 0.50 5.00 0.25 11.00 0.10 0.40 0.10 2.50 0.25 150.00 1,050.00 950.00 100.00 1,300.00 2,000.00 250.00 22,000.00 300.00 40.00 60.00 1,100.00 500.00 合计 30,800.00 A、B、C分类步骤 二、按每种物品的全年总价值的大小进行排列； 三、计算出每中物品全年总价值占全部物品总价值的百分比； 四、依各种物品所占的百分比分出类别。 级别 库存物资品种 库存资金 占总库存资金（%） 累积（%） 占总品种的% A CD——84 22,000.00 71.4 71.4 7.7 B B——28 B——15 G——25 A——34 A——21 3,000.00 1,300.00 1,100.00 1,050.00 950.00 9.8 4.2 3.6 3.4 3.1 24.0 38.5 C H——10 CD——91 B——81 A——15 B——7 G——15 G——4 500.00 300.00 250.00 150.00 100.00 60.00 40.00 1.6 1.0 0.8 0.5 0.3 0.2 0.1 4.6 53.8 仓储管理的定义 仓储管理： ——是物料管理的重要环节； ——对生产物料的正常供应和节约物料， 降低成本都起着重要的作用； ——包括物料的验收、保管、维护、发放、 帐户处理、物料盘点、呆滞物料的回 收和利用。 仓储管理的定义 仓储管理：就是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储在数量、品质方面的状况，以及目前所在地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。 仓储管理的重要性 依据订购单点收物料 减少原材料、在制品的占用量 保管品管验收OK之物料 缩短物流路线，提高搬运效率 防止过期陈腐变坏 及早了解库存状态，即时处理过剩的库存或短缺 有效使用工厂面积或仓库面积 防止停工待料、物料闲置、生产部门堆积 仓储管理的重要性 总之，仓储在生产企业中的意义与作用主要有两点： 1.仓储是集中反映工厂种类物资活动状况的综合场所， 清晰、准确的报表、单据账目等资料信息的记载，为财务部提供了较为便利的信息来源。 2.仓储是连接生产、供应、销售的中转站，是生产过程中必备的周转场所，参与生产经营，编制供需计划，跟踪物料消耗情况，提供物资信息已成为现代仓库管理的重要工作内容。 仓储管理的重要性 仓储管理至少应具备以下功能： ⒈材料、半成品、成品的进仓、出仓管理。 ⒉材料、半成品、成品的分类、整理、保管。 ⒊供应生产所必需的材料，并做好服务。 ⒋材料账务的记录，使账务一致。 仓储管理的运作 物料验收入库 —数量、品种和规格的验收 —质量验收 物料保管 —存储布置 —存货记录 —存货维护 仓储管理的运作 物料发放 —发放形式 —发放原则 清仓盘点 —盘点意义 —盘点种类 物料验收入库 —数量、品种和规格的验收： 保证物料在数量、品种、规格上与运单、 发票及合同相符； —质量验收： 由库管人员或技术部门检验，证明质量合 格，才能点收入库。 物料保管 物料保管 基本要求 摆放科学 数量准确 质量要求 消灭差错 物料发放 —限额发料 —集中下料 —送料制 物料发放 先进先出(FIFO)作用： —抑减呆料 —减少损废 物料发放 先进先出的对象： ⅰ.有保存时限者 ⅱ.零星存量之优先取用 ⅲ.设计变更之加速处理 ⅳ.交货批次别品质差异之控制 ⅴ.迫使现有呆料加速处理 物料发放