监控技术在电解生产中的应用和实践(定稿).doc

监控技术在电解供料和烟气净化中的应用和实践 摘要：简述电解烟气净化系统、电解槽供料的超浓相输送系统工艺生产过程中的控制要求，着重介绍了由PLC以及工业控制计算机组成的监控系统软硬件的配置，实现了工艺设备状态监视、数据显示和过程控制。该系统在电解烟气净化和电解供料的超浓相输送系统实际应用中取得了显著的监测效果和极高的控制性能。 关键词：系统，PLC，总线，监控 引言 电解厂14万吨200KA大型预焙电解槽的烟气净化系统和电解槽供料的超浓相输送系统各设计为三套，其自动控制系统是在吸取传统监控模式经验的基础上广泛使用现场总线技术而设计应用的。 1、系统工艺流程的配置 在电解铝生产中产生有毒烟气的净化和电解生产物料的供应输送，是铝电解生产的一个重要工艺环节。新鲜氧化铝通过烟气干法净化系统的VIR反应器，使电解有毒害烟气与氧化铝在布袋除尘器内充分混合进行物理吸附反应，吸附在布袋表面的氧化铝通过对布袋的顺序反吹清灰后，载氟的氧化铝被回收，干净的烟气通过布袋表面由主排烟风机排入大气；被回收的载氟氧化铝经超浓相输送系统的两台电子配料称，并协同控制相应的氟化盐配料定容器（5Kg+2Kg）的动作，一同下料到缓冲箱进行混合配料，然后利用超浓相输送技术通过溜槽分别输送到每台电解槽的四个槽料箱中，槽料箱中的氧化铝则通过槽控机控制下料到电解槽进行加工生产。 2、系统实现功能 三套系统工艺流程和设备配置设计完全相同且各自独立。每套系统工艺共有一套14组布袋除尘器组成的电解烟气干法净化系统和一套负责108台200KA电解槽供料的超浓相输送系统组成，系统的控制功能实现如下： 净化系统实现和超浓相输送系统的逻辑连锁、14台布袋除尘器共140个反吹电磁阀的顺序交叉反吹清灰控制、4台650KW排烟机风量和压力的控制、系统所有工艺设备的启停控制和状态监视、系统工艺流程中的各种压力、温度、差压、流量、电机电流等模拟信号采样和数据集中显示等功能。 超浓相输送系统实现和净化系统的逻辑连锁、远程控制4台供料高压风机的交流变频器实现风量和风压闭环调节、2台2000Kg称量料斗配料称和4台氟化盐配料定容器组成的配料系统的控制、缓冲箱和输送溜槽及调压阀与供料风机组成的供料系统控制、系统工艺设备的启停控制、系统工艺设备运行状态监视和现场工艺流程的各种压力、储仓的动态料位、供料累计量、氟化盐配料量及累计值等模拟信号的集中显示等功能。 3、监控系统硬件设计 每套系统各设计有独立的中央控制室（即系统监控操作站），其内设有两套上位机作为整个净化、超浓相输送系统的工艺生产监控，设计实现了系统之间相互独立又能相互备用。系统设计为2层，上层为管理级，不直接参与生产工程控制，通过通讯界面管理其选择的工艺流程，实时监控生产和工艺数据，下层为控制级，每套系统各配置了一台SIEMENS SIMATIC S7-300可编程序控制器和相应上位机，以实现对电解烟气净化系统和超浓相输送系统的监控。每台上位计算机采用工业PC并安装1块SIEMENS的CP5611通讯卡。由于SIMATICS7-300系列 新型CPU315-2DP具有强大处理能力，因此各由1套SIMATICS7-315 PLC 来控制，通过SIEMENS的PROFIBUS-DP总线技术使 SIMATIC S7-300主机架、扩展机架、ET200、变频器等设备组成了一个完整的网络监控系统，实现了PLC与PLC、PLC与ET200、PLC与变频器、PLC与操作站的通讯控制功能，由它们来完成各系统的顺序控制、闭环控制、状态监测及数据显示等所有的任务。交流变频器SIMOVERT MASTER DRIVES传动系统通过PROFIBUS-DP总线与压力变送器构成闭环控制。整个系统的计算机配置如图一所示。 图一 监控系统配置图 4、监控系统软件设计 为了适应各自控制系统的功能要求，因此在设计编制SIMATIC S7-300控制器程序和系统监控界面时，两个系统在软件方面以及画面形式上都做到了统一（如图二），两个系统的过程控制由于工艺配置的不同设计为完全独立，互相没有影响，但所有工艺设备控制由现场分散控制和计算机集中控制方式设计实现。 在系统操作站，设计的两台上位工控机互为备用并实现了人机交互的系统监控功能。上位机使用的组态监控软件采用SIEMENS公司的SIMATIC WINCC V6.0视窗控制软件，它是基于个人计算机，同时具有极高性价比的操作监视系统。监控操作画面通过管理软件的八个界面直观地反映了系统中工艺流程上所有检测点和控制点的位置、状态以及要监视的重要工艺参数值、历史记录等, 系统详细的监控功能如图二所示。 PLC控制器编程工具软件使用SIEMENS的SIMATIC工业软件STEP7 V5.2，