第六章 制冷设备运行安全操作.ppt

第六章 制冷设备运行安全操作 第一节 活塞式制冷设备安全操作 第二节 螺杆式制冷设备安全操作 第三节 离心式制冷设备安全操作 第四节泵、冷风机、冷却塔安全操作 第五节制冷设备与系统正常运转标志 第六节 吸收式制冷机组安全操作 制冷设备的操作与调整关系到制冷设备能否安全、经济运行。正确的操作与调整，不仅要求操作人员对制冷系统管道安装要熟悉，而且要掌握制冷系统中的每一台设备的操作方法和系统的工况变化。为了保证制冷系统的安全运行，操作人员必须严格遵守各项制冷设备的“操作规程”，以及有关的技术规定。防止和及时处理可能发生的故障与事故。第一节 活塞式制冷设备安全操作一、氨制冷压缩机开机前的准备工作 氨制冷压缩机在准备开机之前，首先查看车间日报表，通过报表记录达到对制冷压缩机、辅助设备、其它设备的全面了解。 查压缩机是否属于上常停车，还是故障停车，如系故障停车其故障是否排除，机车故障排除后何人试运行验收，有否签字及记录。 查看库房（或空调房间的）温度，了解库房热负荷情况以便决定开车台效。 总之开机前的准备工作分六项进行： （一）对制冷压缩机的检查准备 1．检查制冷压缩机四周有无杂物，机车联轴器上的安全防护罩是否完好。 2．检查曲轴箱的压力，机车启动前的曲轴箱压力不应超过0.2MPa（表压）。当检查其压力值超过0.2MPa（表压）时，应打开机车低压吸气阀进行降压。 如果当时低压系统压力高于(0. 2MPa)时，应通过高压排气闻下的排空阀，将曲轴箱压力降至0. 2MPa以下。 3．检查曲轴箱的油面。当机车侧盖为单视孔时，其油面高度应在1／2 - 2/3之间。当机车侧盖为双视孔时，其油面高度应在上视孔的l／2和下视孔的2／3之间。 4．检查各压力表阀是否已全部开满。 5．检查卸载装置的指示箭头是否指向“零位”或者“最小容量”。 6．检查油三通阀的指示箭头是否指向“运转”或“工作”的位置。 7．检查压缩机机车汽缸水套及油冷却器的进出水阀是否开启。 8．检查压缩机的自动保护装置，其中包括高、中、低，压力控制器；油压差控制器的调定值是否指示在规定范围之内。 （二）检查高压糸统设备上的阀门的启闭情况 1．油氨分离器（以洗涤式油氨分离器为例） 当制冷系统运行时，油氨分离器上的进气阀、出气阀、进液阀应开启，放油阀应关闭。 2．冷凝器（以立式壳管式冷凝器为例） 枉制冷系统正常运行的条件下，立式壳管式冷凝器的阀门开启、关闭情况如下： 该设备上的进气阀、出液阀、均压阀、压力表阀、安全阀前的截止阀均开启，混合气体放出阀、放空气阀和放油阀关闭。 3．贮液器 在系统正常运行时，高压赃液器的进液阀、出液阀、均压阀、压力表阀、安全阀前的截止阀、液位计上部的气体均压弹子阀、下部的液体均压弹子阀，两台以上贮液器的下部液体平衡阀均开启。 放油阀、放空气阀关闭。 4．高压诵节站 在系统准备开机运行时，需要开机的那个系统如属于自动控制的供液系统，可开启其供渣阀及总进入阀，其余的系统供液阀关闭。 （三）检查低压系统设备上的阀门启闭情况 1．低压循环贮液桶 在系统即将运行时，低压循环贮液桶上的进气阀、出气阀、下液阀、浮球阀上部的气体均压阀、下部的液体均压阀、给循环柄供液的高压液体进入的第一个截止阀、经过过滤器后的第二个截止阀、经过浮球阀的第三个截止阀、压力表阀、安全阀前的截止阀、采用油罐装置利用板式液位计显示液位时．其上下均压阀、采用低温集油器时的进油阀、低温集油器油位计的上、下部的均压阀均开启。 循环桶上的加压阀、通向排液桶的排液阎、冲霜回液阀、低温集油器的放油阀、手动供液的节流阀均关闭。 在低压循环贮液桶采用UQK - 40浮球式液位器时，电磁阀前、后的截止阀应开启。 与电磁阀平行的手动供液节流阀应关闭。 2．氨液分离器 在重力供液系统中所采用的氨液分离器，在系统准备运行时其阀门开启、关闭情况如下： 其进气阀、出气阀、下渡阀、浮球阀上部的气体均压阀、下部的液体均压阀、给氨液分离器供液的第一个截止阀、经过过滤器的第二个截止阀、及经过浮球阀的第三个截止阀均开启，装有压力表的表阀及安全阀前的截止阀也必须开启。 手动供液的节流阀、放油阀应关闭。 3．排液桶（又称低压贮液器） 在不进行进液或排液操作时，其板式液位汁上部的气体均压阀、下部的液体均压阀、减压阀、压力表阀、安全阀前的截止阀均开启。 进液阀，加压阀、出液阀、放油阀均关闭。 4．低压调节站 低压回气调节站上的