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焦煤集团 中国矿业大学 缓倾斜突出煤层 石门揭煤技术 汇 报 内 容 国内突出煤层揭煤技术状况 缓倾斜突出煤层揭煤技术方案 电磁辐射对石门揭煤技术的评价 现场工业试验 结 论 一.国内突出煤层揭煤技术状况 一.国内突出煤层揭煤技术状况 . 石门掘进到离煤层法线垂距5～6m时布置第一轮预测钻孔，一个钻孔位于石门(井巷)中部，沿工作面前进方向略偏上布置；另两个钻孔分别位于左上角和右上角，终孔点应位于工作面轮廓线上帮5m、两侧3m以外。 . 第一轮预测为无突出危险时，在工作面到煤层法线垂距3～4m时布置第二轮预测钻孔，布孔方法与第一轮钻孔相同，终孔点应位于工作面轮廓线上帮3m，两侧2.5m以外。 . 第二轮预测仍然为无突出危险时，在工作面到煤层法线垂距1.5～2m时布置第三轮预测钻孔，布孔方法与第一轮相同，终孔点应位于工作面轮廓线2m以外。 . 在石门(井巷)工作面进行防突措施效果检验时，若第一轮预测为有突出危险，应按照突出预测时的程序分三步进行效果检验；在第二轮预测为有突出危险，应分两步进行效果检验；第三轮预测为有突出危险时，只在第三轮进行效果检验；效果检验孔数量不得少于四个。 一.国内突出煤层揭煤技术状况 突出强度大 世界上最大强度的突出——前苏联顿巴斯加加林矿，石门揭煤突出煤量达14000吨。 中国最大强度的突出——四川天府矿务局三汇坝一井石门揭煤过程，突出煤量达12780吨，突出瓦斯140万m3。 焦作矿区最大强度的突出——演马庄矿二水平石门揭煤时，突出煤量1500吨，瓦斯44万m3。 波及范围广 摧毁井巷，影响通风，给矿井带来毁灭性的灾难。 防范难度大 揭穿突出煤层全过程都有突出危险，并可能发生连续突出、延期突出和自行揭开突出，对人身安全的危害更大。 一.国内突出煤层揭煤技术状况 焦作矿区主采二1煤层突出危险性严重。 石门揭煤平均突出强度492t/次，大于采煤、掘进工作面突出强度。 防突措施慎之又慎，揭煤工期长、防突成本高，严重影响采掘接替。 个别突出矿井不惜多掘数百米煤层巷道来绕过石门直接揭煤 。 二.缓倾斜突出煤层揭煤技术方案 煤与瓦斯突出机理 综合作用假说 ：突出——地应力、煤体中瓦斯以及煤的物理力学性质综合因素作用。无法解释各种因素在突出中所起的作用，也未能考虑突出过程的时间效应因素，不易圆满解释石门揭煤的自行揭开、震动放炮揭开煤层时的延期突出以及过煤门时的连续突出和大强度突出等现象。 流变假说 ：突出——由含瓦斯煤岩的动态流变破坏和蠕变破坏发动，由动态流变过程控制发展过程。 煤炭开采过程中，煤岩变形引起煤岩体渗透性能的改变，使煤岩体内的瓦斯在其空隙空间中的流动改变，或瓦斯压力发生变化；瓦斯压力的改变直接改变煤岩体的应力状态，引起煤体吸附瓦斯的变化，使煤体的物理性质、应力状态及变形都发生改变；煤体瓦斯吸附量的变化又影响瓦斯的流动，如此反复相互影响、相互作用，直至煤岩体突然破裂，瓦斯从煤体内大量涌出，发生煤与瓦斯突出。 二.缓倾斜突出煤层揭煤技术方案 石门揭煤工作面突出机理 瓦斯压力使煤岩体产生拉伸变形，瓦斯影响煤岩体骨架内部的裂纹及孔隙的张开、闭合。 瓦斯使煤岩体的应力——应变关系发生改变，使煤岩体的弹模及抗压强度等发生变化。 煤岩的变形破坏过程是其内部裂纹裂缝发生发展起主导作用的过程，瓦斯压力增加促使岩石裂纹裂缝发生发展。 控制石门揭煤各种类型突出 ，必须采取高强度瓦斯抽排措施，使石门工作面正前全段煤门范围充分卸压，增加煤岩体强度；控制石门工作面两侧向正前补给瓦斯，以控制延期突出和过煤门连续突出 ；研究煤岩体力学性能、煤岩体变形场与瓦斯赋存之间的关系，确定足够厚度预留岩柱。 二.缓倾斜突出煤层揭煤技术方案 石门揭煤预留岩柱厚度的确定 预留的合理厚度岩柱，既要防止突出，又要利于采取措施。 合理的岩柱厚度，应考虑岩石的物理力学性能、爆破对岩石的损伤和破坏作用、地应力和瓦斯压力的影响。 岩体在爆破后的力学性质及其稳定性研究是合理确定石门揭煤预留岩柱厚度的重要基础 。 爆破损伤岩石的力学性能实验及结果分析、爆破对围岩损伤的现场试验、爆破对围岩质量影响分析得到 ： (1)爆破对保留岩体的影响区域主要在25倍的炮孔半径范围内 ，对该范围以外的岩体基本没有影响，仅仅产生可以恢复的弹性损伤作用。 (2)在爆破影响范围以内岩体单轴抗压强度减小在5%～20%。 (3)加大装药不耦合系数可以明显减小对保留岩体的强度的影响 。 结合焦作矿区的煤层实际情况，预留岩柱厚度取2m。 二.缓倾斜突出煤层揭煤技术方案 二.缓倾斜突出煤层揭煤技术方案 二.缓倾斜突出煤层揭煤技术方案 二.缓倾斜突出煤层揭煤技术方案 瓦斯集中抽放技术措施