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铠装工业热电阻技术条件 发布时间：11-05-10 来源： 点击量：1534 字段选择：大?中?小 1.铠装工业热电阻技术条件（范围）???????本标准规定了铠装铂电阻的分类、技术要求、试验方法、验收规则、包装和储存等。 ???????本标准应符合JB/T 8622-1997《工业铂热电阻技术条件及分度表》的铂热电阻。 2.规范性引用文件?????? 下列文件中的条款通过GB/T1的本部分的引用而构成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 ???????JB/T9329-1999??? 仪器仪表运输、贮存基本环境条件 ???????GB/T15464-1995?? 仪器仪表包装通用技术条件 ???????JB/T8622-1997???工业铂热电阻技术条件及分度表 3.铠装工业热电阻技术条件（术语） ?3.1测量端区 ???????从测量的外套管端面起15倍于外套管直径的长度范围。 ?3.2直焊式铠装铂电阻 ???????感温元件与丝材直接焊接，且有外套管焊接保护的铠装铂电阻。 ?3.3倒焊式铠装铂电阻 ???????感温元件与铠装体倒空焊接，外接封头焊接(不需加外套管)的铠装铂电阻。 4.?铠装工业热电阻的类型、分度号及测量范围如表1所示 表1铂电阻的类型、分度号 铠装工业热电阻类型 分度号 测温范围 ℃ WZPK Pt100 -200～+500 Pt10 ? 5?.铠装工业热电阻技术条件（技术要求） 5.1?外观及装配质量 ???????铠装铂电阻的外观与装配质量应符合下列要求： ???????A.各部分装配正确、连接可靠、零部件无缺损； ???????B.表面无划痕、凹痕和显著锈蚀等； ???????C.测量端区的焊接应光滑牢固、无气孔、夹灰和夹渣等缺陷； ???????D.铭牌上内容完整、符号、文字应清晰、无损伤。 ? 5.2??????尺寸 5.2.1直径 5.2.1.1测量端区 ???????铠装铂电阻的测量端区外套管直径的极限偏差应符合表2的规定。 ???????表2外套管直径的极限偏差 铠装铂电阻直径D Φ3 Φ4 Φ5 Φ6 Φ8 极限偏差 ±0.07 ±0.12 5.2.1.2其余部分???????铠装铂电阻测量端区以外的外套管直径的极限偏差应符合表3规定。 ???????表3外套管直径的极限偏差 铠装铂电阻直径D Φ3 Φ4 Φ5 Φ6 Φ8 极限偏差 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.08 5.2.2测量端区的纵截面 ?????测量端区的纵截面尺寸应符合表4的规定。 ???????表4纵截面尺寸 形?式 结??构 尺?寸 直 焊 式 B=(0.3-1.2)D C=(0.1-0.6)D Imin=0.1D 倒 焊 式 B=(0.3-1.2)D C=(0.1-0.6)D Imin=0.2D 5.3?电连续性 ?????铂电阻应无断路、短路。 5.4允差 ?????铠装铂电阻的允差应符合表5规定。 表5允差 允差等级 允差 △（℃） A B ±(0.15+0.002∣t∣) ±(0.30+0.005∣t∣) 注：1.对于0℃时公称电阻值为100.00Ω的铂电阻，A级允差不适用于t﹥650℃的温度范围。 ???2.A级允差不适用于采用二线制的铂热电阻。 ???3.∣t∣为温度的绝对值，℃。 5.5?常温绝缘电阻?????在温度环境为20±15℃，相对湿度不大于80%时，铂热电阻原件与外套管之间的绝缘电阻应≥200MΩ。 5.6 上限温度绝缘电阻 ?装铂电阻的上限温度绝缘电阻应符合表6规定。 ?????表6上限温度绝缘电阻 上限温度℃ 绝缘电阻最小允许值MΩ 100～300 300～500 500～850 10 2 0.5 5.7热响应时间 ?????铠装铂电阻的热响应时间应符合表7规定。????? 表7热响应时间 铠装铂电阻外径D?? （mm） 热响应时间??(秒) Φ3 Φ4 Φ5 Φ6 Φ8 ≤4 ≤6 ≤8 ≤12 ≤17 5.8置入误差????? 铂电阻的最小置入深度不小于20D。 5.9热电影响 ?????改变铠装铂电阻置入深度时，在各输出端之间测得的电动势最大值应不大于20μV。 5.10焊接外壳的完整性 ?装铂电阻的焊接外壳完整性经试验后，其常温绝缘电阻应符合5.5条的规定6.铠装工业热电阻技术条件（试验方法） 6.1?外观及装配质量 ?????外观与装配质量用目测法进行。 6.2??????尺寸 6.2.1 直径 6.2.1.1 测