SMW工法阐述.docVIP

SMW工法1、总论 1.1目的 本规程可为SMW 工法 (soil mixing wall)的设计、施工及方案评审等方面的提供一个基本依据，据此确保施工质量的稳定性，防止各类基坑事故的发生。 1.2 定义 所谓SMW 工法是指把土（soil）和水泥浆液在原位混合搅拌构筑成地下连续墙体，简称SMW工法。SMW工法通常有两种情况，一种是仅由原状土和水泥搅拌而成，另一种是水泥搅拌体内插入芯材。为了保证SMW的连续性，采用重复套打法施工。 *1 所谓水泥浆是指把水泥系硬化材加入水中混合成悬浊液。 *2 所谓搅拌是指把水泥浆和原位置土混合，称之为搅拌。 [说明] 1、按照以上所述的施工法，SMW是指把水泥浆和原位置混合、搅拌、固化构筑成地下墙体。这种墙体是连续的和过去的水泥土柱列墙不同。 2、所谓重复套打法施工，即是图一及图二所述的搅拌顺序施工方法。如按图三 及图四根据SMW用途分类，有水泥土搅拌桩和水泥土内插入芯材的两个种类。按搅拌直径分类，国内目前有Ф650、Ф850、Ф1000三种。 3、与传统基坑围护工艺比较SMW 工法优点 采用此工艺进行基坑围护，具有明显的省钱、省时、占地面积小、挡水效果好、基坑稳定性强、对周围环境影响小等优点。 3.1、挡水性强 搅拌翼与移动翼交互配置的独特的搅拌机构及完全的搭接施工方法使得搅拌均匀，而且去除了不利于挡水的垂直接缝，构筑出浑然一体的水泥土连续墙，同原来的柱列式地下连续墙相比具有优越的挡水性能。 3.2、对周边地基影响小 利用原位置的土掺入水泥浆后进行搅拌，形成水泥土连续墙 ，不需要把桩体位置的泥土掏空，因此孔壁的失稳及塌落很少，可减少周围地基下沉现象。 3.3、工期短 由于在原位置进行混合搅拌，可一次完成壁体的施工，不需要钢筋笼制作等工序，节省人工和场地，故工期比其他施工法短。 3.4、挡土性能可靠 作为挡土墙时桩体含钢量较大，每m3在130kg~240kg之间，基坑稳定性较强。 3.5、省钱 型钢可以反复利用。 3.6、多用途 水泥土连续墙不仅可作为挡土防护墙使用，还可用于各种挡水墙、软基加固等各种用途。 3.7、低噪音、低振动 3.8、比以往的地下连续墙剩余泥土发生量少，不需要护壁泥浆，对环境污染小。 2、施工材料 2.1 SMW工法搅拌桩强度取决于水泥掺量及龄期。水泥掺量以每立方米加固体所拌和的水泥重量计。国内目前常用掺量为200～360kg/m3，常用的水泥为PO32.5 级普通硅酸盐水泥。SMW工法搅拌桩体的强度以28天的无侧限抗压强度qu为标准，qu应不小于1.0Mpa。 为改善SMW工法搅拌桩性能及提高早期强度，宜掺加外加剂。经常使用的外掺剂有碳酸钠、氯化钙、三乙醇胺、木质素磺酸钙等 2.2 插入SMW工法搅拌桩内芯材通常为H型钢，其国标规格及常用的有如下型号《热轧H型钢H和部分T型钢》GB/T11263—1998。 H500×300×11×15、H500×300×11×18，H500×200×10×16 H700×300×13×24，H800×300 3、适用范围 3.1 开挖深度 Ф650开挖深度小于10米 Ф850开挖深度小于10米～18米（开挖18.5米为目前开挖最大深度）， Ф1000开挖深度小于20米 3.2 适用土质 粘土、粉土、砂土及强风化岩 标准灌入度值小于50各类岩土 4、地质勘查 参照《基坑工程设计规程》DBJ08—61—97的第四章规定执行。 5、SMW工法支护体系设计 ??? 5.1.SMW围护为桩排式围护墙，设计验算内容基本与板墙式围护墙相同。 5.2SMW围护支护基坑应有稳定可靠的支撑与围檩结构体系。采用坑内支撑和围檩结构体系时，支撑和围檩结构的常用型式有钢结构和钢筋混凝土结构。支撑立柱在基坑开挖以上的结构型式有组合型钢格构式立柱、型钢立柱和钢管立柱等，基坑开挖面以下的立柱桩常用钻孔灌注桩和预制桩。 5.3SMW工法支护基坑应有可靠的防渗与止水结构。SMW围护桩的常用型式为重复套钻水泥土搅拌桩帷幕内插H型钢形成挡土止水复合结构。 5.4SMW工法支护体系的结构选型，应根据工程地质与水文地质条件、环境条件、施工条件，以及基坑使用要求与基坑规模等因素，通过技术和经济比较确定。 5.5SMW工法支护体系的设计计算，应根据支护结构的特性、基坑使用要求，以及环境要求与施工条件等因素，正确选择和确定地基土的物理力学性质指标与设计计算方法。设计计算工况应完整，包括基坑分层开挖与设置支撑的施工期和地下主体结构分层施工与换撑施工期等的各种工况条件。 5.6SMW工法支护体系的设计与验算应包括下列主要内容： 5.6.1基坑底部土体的抗隆起稳定性和抗渗流或抗管涌稳定性验算； 5.6.2SMW工法水泥土搅拌桩内插H型钢结构的抗倾覆稳定性验算； 5.6.3SMW工法水泥土