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水泥稳定石粉渣基层施工分析 of construction and operation method, to the local municipal road after the construction to provide the reference opinions. 　　Keywords: basic construction construction lofting analysis 　　中图分类号：TU71文献标识码：A 文章编号： 　　 广西自治区南宁市某市政工程路面结构层、机动车道采用20cm厚4%水泥稳定石粉渣、20厚6%水泥稳定石粉渣结构,人行道和非机动车道采用15cm厚水泥稳定石粉渣.在路床达到设计要求的重型击实最大干密度要求值以上后方可进行路面工程的施工,施工顺序根据管、井施工进度及路基成型情况,采用平行交叉作业,路面水泥稳定石屑结构层的施工采用稳定土拌和机路拌法施工. 　　 1施工准备 　　 1.1材料储备 　　 水泥稳定石粉渣基层施工前,必须根据工程量和工期要求进行材料储备,以满足施工要求.石粉渣储备必须满足施工进度要求,水泥应该设水泥仓,以满足施工要求的1.5倍设置并做好防雨防潮设施.在料源充足的情况下,亦不可随用随进,因为水泥使用前必须做出7天强度试验,合格后方能使用.取具有代表性的碎石、水泥做相应试验,得出其相关资料,确定适宜水泥稳定石粉渣混和料配比并报监理单位审批合格备用. 　　1.2机械选配 　　 选择摊铺机：根据工期,合理选用机型,现市场上沥青摊铺机机型较多,可因地制宜,合理选用.现拟采用德国ABG-422型,选用摊铺宽为整个路幅,一次摊铺成型的机型.摊铺厚度一般不超过20cm,若设计超厚可分两层摊铺.根据工作量及计划工期,可选配一台或多台摊铺机. 　　 选择拌和设备,摊铺机选定后,拌和设备必须满足摊铺机的要求,不得出现小马拉大车的现象,若那样会出现由于待料而停机,导致基层不平整,另外亦影响工期.选定机型后,在拌和厂内,合理布设安装拌和楼,并调试正常运转。其位置既要方便碎石、水泥材料的上料,避免场内二次运输,又要方便混合料的外运和运输车辆的调头、就位. 　　1.3下承层准备 　　 检查清理下承层,使其验收合格并达到规范要求. 　　1.4做试验段，确定各参数 　　 试验段一般以100-150 m为宜.确定初摊铺前垫板厚度,垫板厚度等于松铺厚度,施工前可参考有关资料,一般选1.35左右,对摊铺完成的稳定碎石进行碾压至规定压实度,测量实际厚度，用实际厚度与摊铺厚度相比可得松铺系数,从而可得松铺厚度.每台摊铺机需垫4块垫板,垫板由0.5m长硬木板加工而成. 　　 确定摊铺初始仰角值,摊铺行驶5m后测量摊铺厚度,用此时仰角与所测量厚度进行比较,即可确定仰角值与摊铺厚度之间参数.确定熨平板拱度值,用水准仪测摊铺成型的路面拱度,如不符合规定进行调整直至符合设计.螺旋输送器及刮料板位置调校,螺旋输送器离地距离一般为摊铺厚度加5cm,在摊铺过程中调整螺旋输送器及刮料板料位传感器保证熨平板前拌和料连续均匀. 　　2 施工工艺 　　 混合料运输,混合料级配要好,配料必须准确,塑性指数必须符合规定.混合料必须拌和均匀,没有粗细骨料离析的现象.运输过程中应避免雨淋,拌和好的混合料应尽快运到现场. 　　 摊铺,在摊铺机前设行驶标线确保摊铺机行走稳定.摊铺开始前根据松铺系数调整熨平板下面垫木确定摊铺厚度,根据实际情况调整换算虚铺厚度.随时注意路拱横坡度变化,按2%横坡度调整好垫木横向厚度.用水准仪控制摊铺机启动时熨平板的标高,垫木厚度调整准确后将熨平板放在垫木上,固定牢固,调整摊铺机使之达到正常摊铺状态.摊铺3-6m再继续摊铺.正常施工中每前进10m时随车检测人员检测一次标高、坡度.摊铺机行进时,螺旋搅拌机两端混和料要保持饱满充足.摊铺速度不应过快,根据拌和楼的生产能力适当调整行车速度,减少停机待料的现象. 　　 混和料压实,摊铺后要在水泥初凝前完成碾压,控制其延迟时间不超过2小时.混和料摊铺50m左右时压路机跟进碾压,碾压时碾压轮错半轮.先用14T压路机静压一遍然后用18T振动压路机压实,压实遍数3-5遍,先弱振后强振,行走速度控制在1.5-2km/h,密度增大后可适当增大行走速度至2.5km/h；最后用光碾静压二遍,碾压过程中每完成碾压一遍,即检测压实度直至压实度不再增长为止,压实度检测主要以灌砂法为主. 　　3 施工中注意事项 　　 开始工作的接缝处,要用人工找平确保平整.施工中自卸汽车向后倒车卸料时,不可撞击摊铺机.在摊铺机前20-40 cm处正对摊铺机停车,由摊铺机推其自由前行并稳定连续卸料,如有撒料时要专人负责及时清除摊铺机履带处的拌和料,以免影响平整度.摊铺机要