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培训资料 切削液的管理 切削液管理的好处 延长切削的寿命 更好的加工效果 减少浪费 改善环境 总体上节省加工费用 即单位生产成本更低 纯油性与水溶性切削液 纯油性切削液 水溶性切削液 直接使用 加入水中使用 管理相对容易 特别需要良好的管理 寿命较长 使用管理对寿影响较大 储存 周转 1、进出货应遵循“存新发旧”的原则 2、存放期一般为两年，过期应作QC检测 防护 1、严防水份侵入 2、在潮湿环境存放，必须注意放置方式 环境 1、室内存放 2、气温在-5-40度 3、注意防火 机床的准备 清洗机床 调整流量 避免污染 注意：检查机床润滑系统的密封部件 防止油脂渗透污染加工油和液 状况管理 防止污染 1、切屑 加速油液的氧化影响加工表面光洁度和刀具寿命 2、其它润滑油 影响粘度稳定，降低加工油的有效浓度 3、润滑脂 4、水份 降低润滑性和加工厂性能引起锈蚀 5、定期检查和测试分析 6、正确的取样 配套管理 过滤 加工工序 维护 监测 使用安全 注意个人卫生 加强防护措施 1、防止油雾及油液飞溅 2、减低油烟 3、避免长期直接接触 水溶性切削液的管理 储存 周转 进出货应遵循 “存新出旧”的原则 存放期一般为一年,过期应进行IQC检测 防护 严防水份进入 在潮湿的环境存放,必须注意放置方式 环境 室内存放 气温在-5-40度 注意防火 机床的准备 机床冷却系统的清洗 系统清洁剂用处 乳化杂油、清洗油污、黏性物和沉积物杀菌，延长随后所配制的切削 液的 使用寿命。含防锈剂，不停机清洗系统。 使用 使用浓度为1-2%，循环8-48小时不需要预稀释，可直接加入循环中的切削液或清水。不要让皮肤直接接触浓缩液，应戴手套、眼睛等防护用品 检查 机床的准备 1、加入系统清洗剂运行8~48小时 2、擦洗 3、冲洗 4、排空 5、消除废渣废屑 机床的准备 1、注入1%~2%的系统清洗剂循环1~2小时，排空 2、注入1%~2%稀溶液循环1~2小时，排空 3、加入正确的切削液，循环1小时后检测 水溶性切削液的配制 1、原液的质量 2、水质 水性切削液的配制 必须将原液加到水中 原液 水 * * 纯油加工液的管理要点 1、储备 2、机床的准备 3、状况监控 4、配套管理 5、使用安全 6、废液处理 检测项目 外观 粘度 其它润滑油的混入,变质情况 水份 污染,锈蚀 酸值 氧化变质 闪点 轻质矿物油混入添加剂含量 废油处理 1、回收再生处理 2、在可控条件下燃烧处理 3、交由专业回收公司处理 保持切削液的稳定很重要哦 * * *