型煤试烧分析报告.docVIP

型煤试烧分析报告 自本月12日生产以来，型煤进行试烧11天，根据对型席试烧情况的跟踪，结果及具体分析如下： 型煤和块煤成分对比分析： 型煤质量要求 型煤化验结果 固定C 75% 固定C 69.4% 挥发份 ＜8% 挥发份 7.09% 水份 ＜4% 水份 1.26% S含量 ＜1% S含量 0.73% 带粉率 ≤3% 灰分 22.25% 从上表可以看出，试烧的型煤除固定C低于要求的指标外，其他指标均在要求之内，但煤的固定C含量是影响混合煤气热值一个重要因素。本次试烧过程中，每间隔一个小时记录一次煤气热值，其平均热值约为1310 kcal，同烧块煤时的平均热值1480kcal还存在一定的差距。造成这种差距的最主要原因是型煤中固定C含量偏低。 型煤和块煤煤质对比分析： 煤种 含粉率（%） 硫含量（%） 型煤 ＜3 ＜1 块煤 15-20 4．5 通过上表对比可以看出，型煤的含粉率低，减少了筛煤的劳动强度也减少了煤的浪费。同时型煤中S含量较块煤低，减少了煤气中S对板面的腐蚀，提高了镀锌板的表面质量。使用型煤之后，镀锌板表观质量得到了很明显的改善：表面光泽度提高，均为光亮的大锌花且锌花大小较均匀。 型煤和块煤炉况对比分析： 煤种 废锅温度(℃) 压差(pa) 炉条机频率(HZ) 热值(Kcal) 块煤 180 600-900 4-5 1450 型煤 270 300-400 6-8 1320 通过上述参数的对比可以发现，烧型煤后，炉内压差较以前有所降低，主要是因为型煤比较疏松。型煤疏松有一定的好处，比如烧的比较透，炉渣的返C率只有5%左右。另外，炉渣比较疏松，即使结渣也不会结的太死，比较容易破碎,便于排渣。但是型煤疏松也存在一定的问题，主要体现在以下几个方面： 1. 热值波动大，对饱和蒸汽的温度较为敏感。稍微调节饱和蒸汽温度，煤气热值就会出现30-50kcal的波动，热值的波动会造成镀锌线的炉内气氛波动，影响镀锌工艺段的操作和产品的质量。 2. 温度上升过快，造成加煤的时间间隔不稳定。时快时慢，进而影响灰层厚度以及各种工艺参数调节。 型煤和块煤对镀锌生产影响的对比分析： 跑带速度下降，以1.95*850为例，烧块煤时可以跑到28-29m/min，而烧型煤后跑带速度只有23-24m/min。对镀锌产量有一定的影响。 2．烧型煤后镀锌板板面质量得到较大提高，表面光泽度大为改善，表面光泽度提高，均为光亮的大锌花且锌花大小较均匀。 型煤和块煤生产成本的对比分析 试烧型煤11天，平均每班用煤量11.57T，镀锌总产量4065T，平均班产184T，按目前型煤1350元/t价格计算，用型煤的生产成本为84元/t。 三月份用块煤生产26天，平均每班用煤量11.7T,，镀锌总产量10297T，平均班产198t，按目前块煤1480元/t价格计算，用块煤生产成本为87元/t。 从上述比较可以看出，若保持目前的状况，在同样产量的情况下，烧型煤比烧块煤节约成本3元/t 若固定C大于75%，型煤1530元/t，则热值能达到1450kcal；若保证同样板面质量，需采用硫＜1%的块煤，其价格约1600元/t。若能保持相同班产，用固定C大于75%的型煤可比块煤节约1018元/天。 试烧结论 优点： 含硫量低，提高了产品质量，镀锌板板面光亮，出现光亮且较均匀的大锌花。 节约了成本，比烧块煤节约3元/吨。 含粉率低，减少了工人的劳动强度。 不足： 1．热值低，降低镀锌线跑带速度，影响镀锌的产量。 2．热值波动大，炉况不稳定，生产操作较复杂。 八、对型煤质量的改进建议： 提高型煤中固定C含量，要求大于75%。 型煤直径定为￠20-22mm，长度控制在50-100mm之间。 型煤的含水量为＜4%。 保证型煤强度，避免强度不均的情况，以防止出现烧不透、结渣的现象发生。 型煤供货方必须提供详细的工艺操作规程，规范不同炉况的调节处理方法。 结论 1. 总体上讲，型煤试烧是成功的，也是可行的。 2. 产品质量有明显的提高，虽然存在一些问题，需要在以后使用的过程中进一步摸索型煤的更为规范的操作规程，提高操作水平。改善型煤质量，提高产品质量，节约生产成本。 板带厂 2011年5月25日