常压设备焊接通用工艺.docVIP

压力容器焊接通用工艺 针对车间压力容器制造在焊接上经常出现的问题，为提高压力容器的焊接质量，按要求对压力容器的重要焊接接头制定以下工艺(即压力容器焊接通用工艺)，各班组必须自觉按照工艺执行，并有质检科负责同步考核。 焊接电流参数一览表 焊接方法 常用焊材牌号 焊材直径(φ) 焊接电流(A) 焊接电压(V) SMAW (手工电弧焊） J422 φ3.2 90~150 20~22 φ4.0 160~210 23~25 J507 φ2.5 60~90 18~20 φ3.2 90~120 20~22 φ4.0 150~170 23~25 A102 φ2.5 60~90 18~20 φ3.2 90~120 20~22 φ4.0 150~170 23~25 A132 φ2.5 60~90 18~20 φ3.2 90~120 20~22 φ4.0 150~170 23~25 A022 φ2.5 60~90 18~20 φ3.2 90~120 20~22 φ4.0 150~170 23~25 A002 φ2.5 60~90 18~20 φ3.2 90~120 20~22 φ4.0 150~170 23~25 A302 φ2.5 60~90 18~20 φ3.2 90~120 20~22 φ4.0 150~170 23~25 J427 φ2.5 60~90 18~20 φ3.2 90~120 20~22 φ4.0 150~170 23~25 GTAW （氩弧焊） ER50-G φ2.0 85-100 12-14 H10MnSi φ2.0 85-100 12-14 ER308 φ0.8 φ2.0 60-80 85-100 10-12 12-14 ER309 φ1.2 80-90 10-12 SAW （埋弧自动焊） H08A φ3.2 400-500 32-34 H08A φ4 500-600 34-36 H10Mn2 φ3.2 400-500 32-34 H10Mn2 φ4 500-600 34-36 H0Cr21Ni10 φ4 500-600 34-36 H0Cr20Ni10Ti φ4 500-600 34-36 焊缝宽度尺寸参数一览表 板厚（㎜） 焊缝宽度（㎜） 坡口角度 碳棒直径（㎜） 6-8 8-10 600±50 6 10-12 12-14 600±50 8 14-16 14-16 500±50 8 18-20 16-18 500±2.50 8 直径 换热管 打底 表面 ≤1.5 氩弧焊 1.8≤2.5 φ2.5 2.5≤3.0 φ3.2 ≥3.5 φ2.5 φ3.2 焊缝外形尺寸（㎜） 焊接方法 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 焊道高度差 平焊 其他位置 平焊 其他位置 比坡口每侧增宽 宽度差 平焊 其他 位置 手工焊 0~2.5 0~3 ≤2 ≤3 0.5~1.5 ≤3 - - 埋弧焊 0~3 0~3 ≤2 ≤2 2~4 ≤2 - - 堆焊 - - - - - - ≤1.5 ≤1.5 焊工必须执行以下几点 焊工焊接时要认真负责，严格执行焊接工艺。（焊接方法、焊接材料、焊接顺序、焊接层次、焊接电流、焊接电压） 焊接电流不宜过大，严格控制线能量。 A缝、B缝封底焊必须一次完成，不可焊一半留一半。 焊法兰时，法兰密封面严禁与地线接触。 焊接起弧和收弧严禁在坡口外侧焊接成型后，外观自行清理，保持焊缝整洁美观。 对接焊接接头 1、单面焊筒体纵环缝；（筒体直径过小≤φ600，或无法进入筒体焊接的最后一道终止环缝） 注：（1）4㎜以下板单面焊接可不开坡口，但须留1~2㎜间隙。 （2）5㎜板必须开60度坡口，以φ2.5打底φ4盖面。 2、双面焊筒体纵环缝：（坡口均为内坡口）。 3、筒体直径≥φ1200，板厚：8㎜、10㎜、12㎜可不开坡口，内外用埋弧自动焊。 4、考虑到设备外表美观性，建议8㎜以上设备外表焊缝采用埋弧自动焊。车间可根据实际情况考虑。