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强夯地基处理工法 1、前 言： 强夯地基是使用大吨位夯锤自由下落的冲击能量，迫使原状基土深层 固结形成的新地基。 2、特 点： 利用重量极大的夯锤自由下落的冲击能量，迫使被处理地基产生瞬时 平均为400～500mm 沉降，地基压缩性可降低2～10 倍，承载力可提高2～5 倍，造价比相应桩基础加固约低24～50%。 3、适用范围： 强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性 黄土、素填土和杂填土等地基。强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑 至流塑的粘性土等地基上对变形控制要求不严的工程。 4、工艺原理： 利用夯锤的瞬间冲击能量，迫使原状基土深层固结，提高被处理地基 土质的致密性，提高地基的承载能力。 5、工艺流程及操作要点： 5.1 工艺流程： 场平夯击高程 施工准备 施工放线 调整方案 施工方案 试夯检测 现场试夯 点夯施工 分遍强夯 推平夯坑或夯坑填料 满夯施工 夯后间歇期间 夯后测试 5.2.1 强夯施工要点 5.2.1.1 清理并平整施工场地 5.2.1.2 标出第一遍夯点位置，并测量场地高程。 5.2.1.3 夯击点位置可根据基底平面形状采用等边三角形、等腰三角形或正 方形布置。第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5～3.5 倍，第二遍夯击点 位于第一遍夯击点之间，以后各遍夯击点间距可适当减小。对处理深度较 深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。 5.2.1.4 起重机就位，夯锤置于夯点位置，测量夯前锤顶高程。 5.2.1.5 将夯锤起吊到预定高度，开启脱勾装置，待夯锤脱钩自由下落后， 放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时 将坑底整平。 5.2.1.6 重复步骤（4），按设计规定的夯击次数及控制标准，完成单个夯点 的夯击。 5.2.1.7 换夯点，重复步骤（3）- （5），完成第一遍全部夯点的夯击；用推 土机将夯坑填平，并测量场地高程。 5.2.1.8 在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用 低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 5.2.1.9 两边夯击之间应有一定的时间间隔，该间隔时间取决于超静孔隙水 压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于 渗透性较差的黏性土地基，时间间隔不应少于3-4 周；对于渗透性较好的 地基可连续夯击。 5.2.2 强夯置换施工要点 5.2.2.1 清理并平整施工场地，当表土松软时可铺设一层厚度为1.0-2.0m 的砂石施工垫层。 5.2.2.2 标出夯点位置，并测量场地高程。 5.2.2.3 起重机就位，夯锤置与夯点位置，测量夯前锤顶高程。 5.2.2.4 夯击并逐击记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时应停夯， 向坑内填料直至与坑顶平，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击 次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时， 可随时清理并在夯点周围铺垫碎石继续施工。 5.2.2.5 按由内而外，隔行跳打原则完成全部夯点的施工。 5.2.2.6 推平场地，用低量满夯，将场地表面松土夯实，并测量夯后场地高 程。 5.2.2.7 铺设垫层，并分层碾压密实。 6、机具设备： 6.1 选用质量为10～40t 的强夯锤，其底面形状采用圆形或多边形，锤底面 积按土的性质确定，锤底静接地压力值为25-40kpa，对于细颗粒土