AI 漏件分析及对策.pptVIP

AI掉/漏件對策執行狀況檢討 * 2002.11.20 一. AI前5項要因: 1. 不良品漏作記號造成漏補; 對策: 督導作業人員對不良點須做記號標示,組長每小時稽核 一次.(ok) 2. 漏件或高翹不停機; 對策: (1).作業人員開機前檢查機台是否漏件停機; (ok) (2).對磨損備件的更換進行記錄,在使用壽命內使用備件; (執行中) (3).擬定機台清潔的稽核製度,保證機台的清潔. (ok) 3. 手補人員因漏補而漏件; 機台操作人員不良品記號不規範導致手補件人員辨識困 難而漏補. 規範不良品記號標示.(ok) 4. 用籃子擺放WIP,易使線腳張開而脫落; 對策: 臥立式WIP全部采用MAGAZINE放置. (ok) *新的問題點: AI PCB放置時間隔不當拿取時長PIN刮到零件 AI 框架滑落PCB重疊拿取時長線腳刮到零件 對策:督導作業人員放置pcb時注意零件不得踫到另一pcb或零件. (owner:李彩華 周佑江) 對策:1.督導作業人員調整框架時松緊度適中,不得太松. 2.督導作業人員搬運PCB過程中務必輕拿輕放. (owner:李彩華 周佑江) 3.IE協助作出調整框架之O/I.(黃仲弟) 5. 搬運中PCB掉落造成漏件 (1).框架調整不當導致PCB掉落: 教導人員調整框架時松緊度適中.(同上) (2).框架變形導致PCB掉落: 督導人員對變形的框架立即拿出來維修,不得使用.(執行中) (3).進出電梯及路途中的小坎顛簸導致PCB掉落: 督導送料人員在經過以上位置時盡可能放慢,防止PCB掉落.(ok) 生產線在收到由AI直接送往生產線的PCB時發現有PCB有掉 落現象時可拒收.(生產線追蹤) 二.SMD前5項要因: 1. 一次性拿PCB太多,碰到AI零件 2. PCB無間隔的放在一起 3. PCB隨意擺放 針對上述前三點提出對策: (1). 用圖片宣導作業人員作業時注意.(ok) (2). 列入5S稽核項目中,由組長每日稽核.(ok) (3). 在烤箱及機台上貼警示標簽,(ok)不準隨意擺放PCB,對線上不良品用臨時框架裝,(仍有亂放現象,F/U) SMD機台上PCB擺放 4. 傳輸軌道碰到AI零件 對策: (1).點檢移載設備不符標準,CALL廠商修改;(執行中,F/U) (2).因AI最大高度為21.5MM,而SMD可接受高度為 20MM,STUDY將超過20MM之AI件更改為手插件.(本周內召集各IE Leader會議探討.owner:黃仲弟) 5. L-型架上PCB擺放不當(AI零件朝外) 對策: (1).成品禁用L型架;(OK) (2).用圖片宣導作業人員對修補品用L-型架擺放的正 確方式.(OK) SMD送板機中AI零件 SMD收板機中AI零件 6. SMD外包產品掉件 PQC羅飛勇負責督導外包改善.(F/U) 為何少一電容(SMD外包送回的產品) SMD外包放置區之AI零件 三.LINE前4項要因: 第一站人員取PCB動作不當 對策 : (1).嚴格要求一次一片,不良PCB放置架PCB不能 相疊放置.(執行中,F/U) (2).禁止線外人員隨意取PCB.(執行中,F/U) (3).加強作業人員好習慣的宣導,加強教育訓練. (待追蹤.OWNER:張改行) C6線第一站休息時PCB擺放 C9線PCB擺放方式與O/I不符,只要PCB稍有傾斜零件即會踫到盒底造成松動甚至掉件. *