高强聚乙烯纤维生产工艺与设备的关系.pdfVIP

• 高强聚乙烯纤维生产工艺与设备的关系 高强聚乙烯纤维是一种高强高模的新材料，是高科技产品，它的应用领域覆盖面很宽， 其纤维制品的需求量也很大。在国际上，能生产这种纤维的国家仅限于荷兰、美国、日本和 中国。目前，国内能实现规模产业化的企业还不是很多。有的企业，产品质量多年都达不到 应有的水平，产品的制成率比较偏低。造成这种现象的原因是多方面的，各有不同，但主要 原因之一是纤维的制造设备，整体水平上不去，不能满足这种高科技纤维的制造要求。既然 此纤维是高科技的产物，也就应该用高科技的手段以及高质量的制造设备，来具体体现它其 高科技的价值，只有这样才能够得到高品质的产品。同样规模的一条纤维生产线投资额，国 内外的比例大约是：1 比10。可见，单比生产设备的成本及制造精良程度，就相差巨大，所 生产出的纤维质量，肯定也会有很大的差异。当然，国内外的发展情况不一样，不能完全与 其相比，我们历来是遵循多、快、好、省的发展原则来办事的，但面对客观现实，还是应当 尊重的。 目前，国内外就此种纤维的主要技术指标对比来看：强力、模量、伸长以及卷绕成型的 水平都基本相似，没有太大的差别，唯一不足之处，就是产品的技术指标稳定性与国外相比 确有差距，而这一差距恰恰是衡量纤维整体水平的重要参数。造成这一差距的主要原因之一 就是，设备的结构设计和制造水平以及电器仪表的控制精度，还不能满足这种纤维制造的工 艺要求。就拿牵伸机来说 ：1；机加工牵伸辊时，辊的不圆度，精度等级达不到规定要求。 2 、齿轮的传动精度太低，各齿轮在分度圆处啮合间隙不均匀，造成整机传动不平稳， 影响纤维的牵伸均匀性。特别是在调整生产工艺的过程中，牵伸倍数不断变化，即车速快慢 不断变化，齿轮传动间隙不均匀，丝束就得不到平稳的牵伸。 3、七辊牵伸机各辊之间的平行度，达不到安装精度要求。从微观上看，若七只辊七扭 八歪的转动，没有一个基准平面，多根丝条“走”在上面，就会造成丝条之间所受的牵伸张 力不一样，丝的牵伸倍数、纤度和强力也不一样。要想避免这种现象的发生，牵伸箱在机加 工镗孔时，就必须要保证，前后箱孔的同轴度，要达到“国标”规定精度要求。 4 、轴承精度的选取，要根据纤维在生产过程中，看其工序的重要程度来定。一般不采 用“G”级，而用“D”级。目前市场上，轴承的质量颇令人担心，如果轴承的内外圈间隙尺 寸偏大，辊也不会平稳转动，严重的还会有耍圈现象。 5、辊与轴之间的连接，不能采用简单的键连接形式，更不能焊接，应该有锥度结构的 设计，轴与辊之间才能有定心作用并结合紧密，避免松动。以上所说，只是生产中所发生的 部分不合理之处。 建设一条生产流水线，车间长度要100 多米，纤维的总牵伸倍数也要100 多倍，丝条通 过各道工序的“罗拉”辊（张力辊）、牵伸辊，要近百个，这许多辊都必须要达到所规定的 安装精度要求。整条生产线上所有的转动辊，更要达到平行度的安装要求，保证传动平稳。 只有这样才能生产出高品质的纤维。目前国内的生产设备大部分制造粗糙，零部件的设计、 加工的水平低下，不能满足高品质纤维的生产使用，这些因素是生产工艺人员无法改变、无 法弥补的。在现实的生产使用中，折轴、断辊现象时有发生，这不但严重影响产品质量，还 要被迫停车。而每重开一次车，至少要有几万元的直接损失并存有极大安全隐患。这种纤维 的生产流水线，俗称“一条龙”，在生产过程中只要有一个点发生问题，就会造成全线瘫痪。 所以，能实现连续化生产是所有生产企业所期盼的状态。倘若只因设备制造水平和质量低下 的原因，使得纤维生产不能正常进行,质量上不去，真是件非常堵心的事情。 另外，在电器仪表控制方面，也有达不到要求的地方。如：线路走向的设计。控制点与 显示屏的距离要尽量缩短，走捷径。信号屏蔽线不能与动力线同沟铺设，防止强电磁场的干 扰，线距也不能太长，否则信号反馈波动大，难以把握其控制的准确度。在电器设备的设计 方面，能对所控设备，合理的采用控制方法和手段，是衡量设计人员能力的重要尺度。现有 的厂家，还是沿用一些旧的控制方法及质量低劣的电器元件来配备这一高科技的生产线，这 是一种极不合理的做法。它将严重影响生产工艺的有效实施，更谈不上生产高品质的纤维了， 其中很大一部分低劣电器设备的控制方法，就是设备制造厂家提供的。[在生产实践中，温 度的控制精度为 0.1 摄氏度，线速度的控制精度，在0.1 米/分的范围内] 。