第6章 抽样检验（初级）.pptVIP

抽样检验 在产品制造过程中，为了保证产品质量，防止不合格品出厂或流入下道工序，理想情况是对产品进行全数检验即100%检验。但是，在绝大多数情况下全数检验是不现实的也是没有必要的，例如破坏性检验或对批量大、检验时间长或检验费用高的产品，就不能或不宜采用全数检验，此时用科学的方法从整批产品中抽取一部分进行检验是一种有效且可行的方法。抽样检验是质量管理的一个重要组成部分。 第一节 抽样检验的基本概念 一、抽样检验 抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一披产品或一个生产过程中抽取少量个体（作为样本）进行检验。其目的在于判定一批产品或一个过程是否可以接受。 抽样检验的特点：检验对象是一批产品，根据抽样结果应用统计原理推断产品批的接受与否。不过经检验的接受批中仍可能包含不合格品，不接收批中当然也包含合格品。 按抽样检验的属性可以将抽样检验分为计数抽样检验和计量抽样检验，计数抽样检验又包括计件抽样检验和计点抽样检验。 计件抽样检验：被检样本中的不合格产品数，推断整批产品的接收与否 计点抽样检验：根据被检样本中的产品包含的不合格数，推断整批产品的接受与否。 计量抽样检验：通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否。 抽样检验的次数：抽取样本的个数（不是指抽取的单位产品的个数，即样本量），抽样检验又可以分为一次抽样检验、二次抽样检验、多次抽样检验和序贯抽样检验。 序贯抽样检验：不限制抽样次数，每次抽取一个单位产品，直至按规则做出是否接收批的判断为止。 二、名词术语 1. 单位产品 单位产品是为实施抽样检验的需要而划分的基本单位产品。 2. 检验批 检验批是提交进行检验的一披产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。 检验批通常要求同型号、同等级和同种类，且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。 为保证检验的可靠性，尽量不要将不同来源、不同时期产品混在同一批交检。 根据生产方式或组批方式的不同，检验批又可分为孤立批和连续批。其中孤立批是指脱离已生产或汇集的批系列，不属于当前检验批系列的批；连续批是指待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检验批。 3. 批量 批量是检验批中单位产品的数量，常用N表示。 4. 不合格 在抽样检验中，不合格是指单位产品的任何一个质量性质不满足规范要求。通常根据不合格的严重程度必要时将它们进行分类。例如： A类不合格：认为最被关注的不合格。 B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一种类型的不合格。 C类不合格：关注程度低于A类和B类的一类不合格。 5. 不合格品 具有一个或一个以上的不合格的单位产品，称为不合格品。根据不合格的分类，也可对不合格品进行分类，例如： A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类和（或）C类不合格的产品。 B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也可能有C类不合格，但没有A类不合格的产品。 C类不合格：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类、B类不合格的产品。 例6.1-1 6. 批质量 指单个提交检验批产品的质量，通常用p表示，计数抽样检验衡量批质量的方法有： （1）批中不合格单位产品所占的比重，即批不合格品率，通常用百分数表示。 批不合格品率=批中不合格品总数/批量 （2）不合格品百分数，表示每百个单位产品包含的不合格品数。 不合格品百分数=（批中不合格品总数/批量）*100 （3）每百单位产品不合格数 每百单位产品不合格数=（批中不合格总数/批量）*100 例6.1-2 例6.1-3 7.过程平均 在规定的时段或生产量内平均的过程质量水平，即一系列初次交检批的平均质量。其表示方法与批质量的表示方法相同，但意义不同，过程平均表示的是在稳定的加工过程中一系列批的不合格率，而不是某个交检批的质量。 8. 接收质量限AQL 当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。它是对生产方的过程质量提出的要求，是允许的生产方过程平均（不合格率）的最大值。 9. 极限质量LQ 对于一个孤立批，为了抽样检验，必须限制在低接收概率的质量水平。它是在抽样检验中对孤立批规定的不应接收的批质量水平（不合格率）的最小值。 第二节 抽样方案及对批可接受性的判定 一、抽样方案及抽样检验的程序 若一批接收的质量标准 ，若单个交检批质量水平 ，则这批产品可接收；若 ，则这批产品不予接收。 在实际抽样检验中，将上述批质量判断规则转化为一个具体的抽样方案。最简单的一次抽样方案由样本量n和用来判定批接收与否的接收数Ac组成，记为（n，Ac）。 记d为样本中的不合格（品）数，令Re=Ac+1，称为拒收数。实际抽样检验对批 质量的判断也即对批接收性的判断规则是： 若d