机械制造技术基础B 第三章 第1节 切削过程及控制.pptVIP

* 第三章 切削过程及控制 是指用刀具从工件表面上切去多余的金属，形成已加工表面的过程。 也是工件的切削层在刀具前面挤压下产生塑形变形，形成切屑而被排除的过程。 何谓金属切削过程 切削过程中的切削力、切削热、刀具磨损等物理现象，都与金属的变形及其变化规律密切相关。都是以切屑形成过程为基础。 第一节 切削过程及切屑类型 一、切屑的形成过程 在切削塑形金属时，切屑的形成过程可比作推挤一叠卡片的变化过程。 形成切屑 底部膨胀 剪切滑移 切削过程的实质是： 切削层在刀具前刀面的挤压下，产生以剪切滑移为主的塑性变形，形成切屑和已加工表面的过程。 二、 三个变形区 切削层的滑移线和流线示意图 ? 第一变形区 从OA线开始发生塑性变形，到OM线晶粒的剪切滑移变形基本完成，构成塑性变形区域。 ? 第二变形区 切屑排出时受到前刀面的挤压和摩擦，靠近前刀面处的金属纤维化，切屑进一步产生滑移变形的区域。 ? 第三变形区 已加工表面受到刀刃钝圆部分和后刀面的挤压、摩擦与回弹，造成纤维化与加工硬化的变形区域。 第一节 切削过程及切屑类型 金属切削层的滑移线和流线示意图 三个变形区都在刀刃附近，切削层金属的大部分变成切屑，很小部分留在已加工表面。 第一节 切削过程及切屑类型 三、 第一变形区内金属的剪切变形 切削中，切削层金属几乎都要在第一变形区里受到塑性变形，而形成切屑。故第一变形区是最重要的变形区。 第一变形区的变形特征： 金属切削层产生沿滑移线的剪切滑移变形，以及随之产生的加工硬化。 塑变流动 第一节 切削过程及切屑类型 从金属晶体结构而言，第一变形区沿滑移线的剪切变形就是沿晶格晶面的滑移。 晶粒纤维化方向 第一节 切削过程及切屑类型 四、变形程度的表示方法 1. 剪切角Ф 一般第一变形区的宽度仅为0.02~0.2mm，可用一个剪切面来表示。 剪切角Ф —— 第一变形区的剪切面和切削速度方向的夹角。 剪切角Ф的变化与切削变形、切削力密切相关，代表了切屑变形程度。当Ф 减小，切屑变厚、变短，变形系数ξ增大，切削费力。 第一节 切削过程及切屑类型 刀具 始滑移线 切屑 O A M 终滑移线 Φ剪切角 切屑形成的金相照片 第一节 切削过程及切屑类型 2. 变形系数ξ 当切削层塑变后，厚度增加，长度缩小，宽度基本不变。即切屑厚度ach 大于切削厚度ac，切屑长度lch 小于切削长度lc。 切削层的厚度变形系数ξc 、长度变形系数ξl 分别为： 得出Ф与ξ的关系为： 第一节 切削过程及切屑类型 五、前刀面的挤压摩擦与切削变形 第二变形区内，变形切削层经过剪切滑移变形后，沿着刀面方向排出时，受到刀面的挤压与摩擦而进一步变形。 第二变形区的变形特征： 靠近刀面处的切屑底层纤维化，切屑流动速度减缓；切屑底层处温度升高，其纤维化的晶粒拉长，形成切屑卷曲。 该变形集中在与前刀面摩擦的切屑底部薄层 第一节 切削过程及切屑类型 1. 作用在切屑上的力 在直角切削条件下，作用在切屑上的力有： ① 前刀面上的法向力Fn 和摩擦力Ff 。 ② 剪切面上的法向力Fns 和剪切力Fs 。 ③ 两对力的合力应相互平衡。 第一节 切削过程及切屑类型 Fr 为Fn和Ff 的合力，β 为Fn 和Fr 的夹角（摩擦角）。Fz 为切削运动方向分力，Fy 为垂直于切削运动方向的分力。考虑前角γo、切削面积Ac、剪切面面积As、剪切角Φ 等因素，得到： 为前刀面上的平均摩擦系数μ。 第一节 切削过程及切屑类型 β 2. 剪切角Φ 的计算 ? 根据合力最小原理确定剪切角Φ 第一节 切削过程及切屑类型 对Fr 式求导，并令dF/dΦ，求得： ? 根据主应力与最大剪应力的夹角为450 原理确定Φ 得： 即 结论 ① 前角γo 增大，剪切角Φ随之增大，变形ξ减小。因此增大γo，有利于改善切削过程。 ② 摩擦角β增大，剪切角Φ随之减小，变形ξ增大。因此低速切削时，应采用切削液来减小摩擦。 第一节 切削过程及切屑类型 六、切屑的种类及控制 工件材料不同，切削条件不同，则切削变形的程度不同，所产生的切屑形态也不同。切屑的形态如图所示： 第一节 切削过程及切屑类型 带状切屑 挤裂切屑 单元切屑 崩碎切屑 形成原因：带状切屑一