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涂装厂TPS内训资料 理念篇 第一章 TPS的由来 第二次世界大战后，日本进入经济恢复时期，当日本的劳动生产率仅为美国的九分之一左右。 只要消除了这些浪费和不合理现象，劳动生产率就应该是现在的10倍。这种理念最终成为了丰田生产方式的出发点。 1982年，与美国通用公司相比，劳动生产率被完全的颠倒过来了，丰田公司劳动生产率是通用公司的10倍 2003年丰田公司汽车销量仅次于美国通用公司，超过福特公司，跃居世界第二。 这种独特的生产方式-Toyota production system，即TPS。 第二章 丰田生产方式的基本思路 一、企业的目的是增加利润 确保利润是企业经营活动的主要目的之一。 通过确保利润，保障企业的生存和员工的安定生活 第二章 丰田生产方式的基本思路 二、不降低成本就无法提高利润 利润=售价-成本 三、成本取决于生产方法 TPS的目的就是通过降低成本，提高经济效益 四、什么是浪费 浪费就是操作中不必要的动作、等待。 第二章 丰田生产方式的基本思路 五、浪费的七种基本形式 1、制造过剩的浪费 2、库存的浪费 3、搬运的浪费 4、等待的浪费 5、加工的浪费 6、动作的浪费 7、不良品的浪费 第五章 标准作业 一、什么是标准作业 指在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复的进行的操作。即以人的动作为中心，将高品质的产品（无不良）安全、有效的（无浪费）进行生产。 第五章 标准作业 二、标准作业的作用和意义 1.标注作业的作用 不同的操作者执行标准作业，都可以用相同的时间，按相同的作业顺序，生产出相同品质的产品 2.标准作业的意义 （1）制造方法规则的明确化 （2）改善的道具 第五章 标准作业 三、组成标准的三要素 1.生产节拍 2.作业手顺 3.标准手持 第五章 标准作业四、标准作业的目的 第六章 改善无止境 一、改善及改善的目标 改善：就是发现问题点，找出发生原因，将原因一追到底，直接找到解决方案而反复进行的过程。 改善的目标： （1）工作轻 （2）质量变好 （3）速度加快 （4）成本降低 第六章 改善无止境 二、5S----改善的基础 1.整理：区分需要与不需要的物品，把不需要的扔掉。 2.整顿：把需要的物品按需要时便于使用的原则，整齐摆放，明确标识，以便于无论是谁都能清楚明白。 3.清扫：经常扫除保持清洁。 4.清洁：不断的保持整理、整顿、清扫的成果 5.素养：具有经常正确的遵守已经决定了的事情的习惯 第六章 改善无止境 方法篇 第一章 一、为什么要执行标准作业 1.标准作业是目前最好、最容易和最安全的工作方法。 2.标准是改善的基础 3.执行标准作业可有效的监督及防止异常的发生。 4.执行标准作业可作为自己检验多技能训练的目标和依据 5.标准作业是一种共享的资源。 方法篇 第一章 二、标准作业的文件组成 作业手顺书 作业指导书 作业要领书 QC工程表 标准作业文件 方法篇 第一章 QC工程表 方法篇 第一章 作业指导书 方法篇 第一章 作业手顺书 方法篇 第一章 作业要领书 方法篇 第一章十、如何推行标准作业 1.制定标准作业的基本思路 2.班组长监督执行标准作业 3.改善标准作业 4.使标准作业票目视化 十一、如何使标准作业进度显视化 第二章 平准化生产 一、平准化的意义 平准化是以市场销售为依据，制定生产计划，使产品不只是把生产不只是生产量平均化，而是把生产的种类、时间、工时综合起来平均化 准时化生产是在必要的时候只生产必要数量的必要产品。 二、平准化生产的优点 （1）使工人操作更容易、更熟练 （2）提高了对市场的反应速度 （3）降低了库存 （4）缩短了每台产品的制造周期 第三章 自动化 一、使异常显现化的装置--安东 1.什么是安东 安东又称故障显示板，是在生产管理系统中通过声、光、电的自动控制，及时传递生产中的异常信息，使异常显现化，以便相关人员及时了解信息，并进行控制。 第三章 自动化2.安东的声、光显示形式及作用 （1）按呼叫保全按钮或拉绳请求帮助时，安东故障灯闪烁，显示故障的位置和类别，生产线并不立刻停止 （2）在车行至“定位置停止线”之前，如果故障解除，就可以按故障解除按钮或再次拉绳，安东灯灭，恢复生产。 （3）车行至“定位置停止线”还未给安东故障解除信号，生产线停止。故障灯常亮且显示故障位置。 （4）生产线各工位均设置紧急停止按钮，当有特殊情况必须立刻停线时，按下此按钮，生产线立即停止，该工位安东灯常亮。 第六章 现地、现物、现实主义与5W 一、对现地、现物、现实的认识 现地--发生问题的地点。 现物-