有杆泵防偏磨技术.ppt

* * * 斜井腐蚀偏磨井： “抗磨油管＋抗磨副+抗磨接箍+偏置阀泵”模式 偏置阀泵 抗磨副 抗磨接箍 抗磨油管 配套特点： 造斜段抗磨副扶正减磨 抗磨油管、抗磨接箍防腐减磨 采用偏置阀斜井泵，加重减磨 配套模式： “抗磨油管+抗磨接箍+实心柱塞泵”模式 深井腐蚀偏磨井 抗磨接箍 抗磨油管 实心柱塞泵 配套特点： 抗磨油管、抗磨接箍防腐减磨 实心柱塞泵，减磨防腐，改善杆柱受力 存在问题： 管杆失稳弯曲，产生中、下部偏磨 偏磨段长、腐蚀加剧偏磨 注聚驱偏磨井 配套特点： 采用连续杆、抗磨油管，防腐减磨 采用螺杆泵，往复运动变为旋转运动 配套模式： “抗磨油管+抗扭杆/连续杆+螺杆泵”模式 目 录 一、胜利油田管杆偏磨现状 二、胜利油田管杆偏磨原因分析 三、油井防偏磨治理技术及系列化 四、胜利分公司防偏磨治理工程效果 以防偏磨主核心技术为导，加强先进成熟技术的集成配套应用，提高油井防偏磨治理效果 加强偏磨井井身结构描述 严格偏磨井油管检测技术应用 防偏磨优化设计 四、胜利分公司防偏磨治理工程效果 集成应用防偏磨优势系列化技术 1、应用《有杆泵三维优化设计软件》 软件功能 井眼三维几何尺寸显示 沿杆柱分布正压力、摩擦力 多达12级的杆柱设计 2、加强陀螺测井斜技术应用，为偏磨治理提供依据 井深1500m处水平位移85m 1750m-1900m水平位移每50m增加12m ST2-2-165井 辛6x29井 直井具有明显的造斜特征——即直井不直 直井井斜角和方位角的变化形成螺旋弯曲，加剧油井管杆偏磨 通过235口偏磨井陀螺测斜数据分析，井斜是油井偏磨的主要影响因素 ST1-1X13 应用漏磁检测原理，对存在缺陷的油管进行在线检测，保证下井油管的质量 3、应用油管在线检测技术，确保下井油管合格 磁化系统 及传感器 油 管 信号处理 A/D转换 笔记本电脑 显 示 检测软件 打印 3、应用油管在线检测技术，确保下井油管合格 油管在线检测技术机理 检测缺陷有： 裂纹、孔洞、沟槽、制造缺陷 腐蚀缺陷 偏磨缺陷 偏磨缺陷 3、应用油管在线检测技术，确保下井油管合格 现河采油厂： 检测150口井，检测油管23841根 检测出轻度缺陷管10966根（46%） 中度缺陷管476根（2%） 重度缺陷管4649根（19.5%） 经过三年治理，截止到2008年12月底 ，总计完成治理偏磨井2132口 4、胜利油田油井防偏磨综合治理 2006-2008技术配套完成工作量统计 主导工艺——内衬油管、内涂油管、抗磨副治理井数达到2071口井占到偏磨井治理总井数的97.2% ； 技术类型 技术模式 治理总井数，口 抗磨防腐油管技术 HDPE内衬油管＋防腐杆/抗磨接箍 461 CEP内涂油管+防腐杆/抗磨接箍 316 扶正减磨抗磨副技术 弹力抗磨副+加重杆 1309 其 它 管/杆减磨接箍、油润滑 46 合 计 　 2132 三年偏磨治理总工作量 偏磨治理效果显著 ● 2006-2007年偏磨治理总体取得了减少作业1142井次的效果 ●生产周期由治理前149d 353d，延长了1倍多 ● 410口一直未作业，901口井作业后继续有效生产 ，76%的井有效 采油厂 治理总井数 口 生产周期，d 减少作业井次 治理前 治理后 延长 孤岛 249 165 384 219 165 临盘 196 179 353 174 95 滨南 149 174 320 146 62 胜采 117 190 348 158 48 纯梁 86 117 376 259 95 孤东 80 145 344 199 55 桩西 66 178 365 187 34 河口 60 138 354 216 45 现河 236 128 361 233 215 东辛 461 146 351 205 324 合计 1700 149 353 204 1142 2006-2007年治理效果统计表 配套应用模式： 应用比例 HDPE/EXPE内衬油管+Ⅱ型抗磨接箍 60% HDPE/EXPE内衬油管+DSW抽油杆（连续杆） 25% HDPE/EXPE内衬