检验管理方案.doc

宁波力源汽车部件有限公司 检验管理方案报告书 目前对于我们公司来说，有些材料的采购回来或者外加工回来料的检验没有明确的、系统的检验方法，无科学的、有依据的检验方案（例如整卷的布类面料、整捆的的面料等等），为此制定一套针对以上问题的检验方案，以此来检验来料的合格与不合格，为生产减去不必要的麻烦与降低生产成本，为公司节约不必要的资金浪费，具体内容如下： 检验管理方案： 检验目前存在的问题：①、检验器具的不齐全，从而不能保证来料的合格与否；②、检验耗费的时间比较多，会造成员工的待料时间较长；③、布料类的检验没有合理的检验方法，导致每次检验来料的时候都会很被动，在没有样品的时候就会显得很盲目，没有检验的参考依据，导致来料的判断不好判断，从而为公司造成很多的资金损失；④、拆开来料在收卷起来时就比较困难，很难在收卷成方便生产使用的形状，从而导致生产裁剪时浪费时间；⑤、塑料卡勾、卡扣、圆扣等等之类的小物件检验时，没有准确的电子仪器来称重，从而会导致数量的不准确，多则可，少则耽误生产交货时间。 以上的问题是我们公司目前检验时所遇到的问题，从这些问题中可以看出很多潜在的问题，会直接或者间接的给公司造成很多损失与资金浪费；例如来一批布料类的物料，在检验时基本上就没有依据，即使有了依据，在检验时也是很难下手检验的，一卷布料用人工来拆开在收卷就会造成时间上的损失；如果这卷料合格则可，如果不合格则会继续的拆开几卷来检验，从而就会耽误半天甚至一天的时间来去检验这批料，同样的这批料合格则好，不合格的需要退货的话，就会给采购耽误了最佳的退货时间与从新的采购时间，使这批生产产品缩短了生产周期，耽误生产安排的生产计划与生产进度；对于销售部来说就有可能造成交货日期的延期，给顾客留下不好的印象，从而会导致顾客的丢失，为公司的发展减缓了脚步。 针对我们公司目前存在的问题作出的解决问题的方法与流程： 方法： 利用有效的检验仪器、工具、设备等等来去检验来料： 1、对于塑料卡勾、卡扣、圆扣等等之类的小物件检验时，可利用精密点的电子秤来称重计量，取出三份同等的物料来称重，以此来计算出一个的重量，用总的净重除以单个重量，就能知道来料的数量正确与否，对于这类的小物件只有称重仪器越精确得出的数量就越准；这样可避免数量的不足带给生产的不便，以免造成交货日期的延迟给顾客留下不好的印象，从而导致顾客的流失。 2、 对于成卷或者成捆的布料类等物料的检验，可利用现代设备验布机来检验；用机器来辅助人工去检验来料，可以省去很多的事情；例如一卷或一捆布料，直接放置在验布机的料架上进行拉开收卷，在收卷的过程中检验员就可以站在一旁检验了，在哪个部位有多少不合格的，都能直接的用量具测量计算出，然后根据整卷或整捆的数量来计算出这批物料的合格数量与外加工损失数量，这样就会避免掉给生产带来的时间上的损失，给公司带来的经济损失。 流程： 1、首先，采购部门在原材料或者加工料来到公司之后，须第一时间通知质技部门来检验判断来料的合格与否。 2、其次，采购部门必须提供来料的详细清单（例如客户名称、材料名称、物料代码、时间、数量、单位、规格、型号等等）。 3、质技部在接到来料通知并拿到来料清单后，必须安排一人来检验；进料检验员根据《进料检验规范》来对来料进行检验判断，如没有检验规范的来料，应当根据样品或者《产品分解表》所要求的规格、型号、材质等等来进行检验判定。 4、对来料检验判定好之后，检验员写好《进料检验记录》一式三份，物料合格后通知采购部入库并将《进料检验记录》二联给仓库，三联给采购部；对于需要让步接收（降级）的物料应当填写《让步接收（降级）申请单》，经各部门签字确认后方可入库并进行标识；对于检验出不合格的物料来说，应当开出《退货单》并通知采购部门退货。 6、对于同样的物料，屡次不合格的应当开出《不合格评审记录》并视情况来开出《纠正或预防措施表》。 7、做好各种检验记录。 由于没有明确的参考，因此只能凭着基本的资料与询问制定此套方案，方案中如有不当或者不合理之处还望指出改善与改进。 制 定：质技部 2012年5月23日