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塑料注塑成型方案 --项目四 《注塑成型安全帽》 高分子092 B班 第三小组 小组组员：40-46号 项目内容 1、分析产品（安全帽的性能要求） 2、原料特点分析及选择 3、模具的结构及工作原理 4、注塑机的选择和校核 5、注塑工艺制定 6、可能出现的问题及解决方案 一、安全帽产品分析 安全帽是防止冲击物伤害头部的防护用品。 安全帽具有的特点： 　　通风好，轻质，为佩戴者提供全面的舒适性。 耐冲击吸收性能、穿刺性能、垂直间距、抗低温(为了能在广泛地区使用) 安全帽性能要求（1）冲击吸收性能：按规定方法，经高温、低温、浸水、辐射预处理后做冲击测试，传递到头模上的力不超过4900N；帽壳不得有碎片脱落。（2）耐穿刺性能：按规定方法经高温、低温、浸水、辐照预处理后做穿刺测试，钢锥不接触头模表面；帽壳不得有碎片脱落。特殊性能要求（1）电绝缘性能（2）阻燃性能（3）侧向刚性（4）抗静电性能（5）耐低温性能 二、原料选择及特点分析 考虑到上述我们所说的安全帽的性能要求和环境使用要求，我们选择HDPE为安全帽的原材料。 HDPE具有中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40 ℃低温度下均如此。 HDPE为无毒、无味、无臭的材料，熔点约为125-137℃，相对密度为0.941-0.960g/cm3。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。 ?HDPE?成型加工特性： ?1、结晶料,吸湿小,不须充分干燥,PE分子链柔性好，键间作用力小，熔体粘度低，流动性极好，因此成型时无需太高的成型压力。注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形。 2、加热时间不宜过长,否则会发生分解。 3、可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂. 4、HDPE的收缩率范围大，收缩值大在25-60% ，方向性明显，因此易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率影响很大，故应控制模温，保持冷却均匀、稳定。 5、HDPE的结晶能力高，为80%-95%，模具的温度对塑件的结晶状况有较大影响、模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高，可见模温对塑件性能的影响很大。 ??HDPE成型加工特性： 6、HDPE的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置应有较大的加热功率，以便提高生产效率。 7、HDPE的软化温度范围较小，且熔体易氧化、为此，在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。 8、HDPE制作的塑件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽时，可强力使其脱模。 9、HDPE熔体的冷却速度较慢，因此必须充分冷却飞模具应有较好的冷却系统，HDPE的成型温度范围较宽，在流动状态下，温度的少许波动对注塑成型没有影响,HDPE的热稳定性较好，一般在30OqC以下无明显的分解现象，对质量没有什么影响。 HDPE / 8050 / 台湾塑胶工业股份有限公司 HDPE / 8050 / 台湾塑胶工业股份有限公司 三、模具的结构及工作原理 安全帽模具的真实图 三、模具的结构及工作原理 单分型面注射模的组成主要有以下几个部分：成型零部件，模腔，导向机构，浇注系统，结构零部件，推出装置和温度调节和排气系统。本设计中的制品形状比较简单，宜设计成完全整体凹模，其特点是强度、刚度好，结构简单，牢固可靠，不 易变形，成型的塑件质量较好。 模具分型面的选择 确定分型面主要从以下四个方面进行考虑： 1、确保塑件表面要求：分型面应尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及塑件外观的要求，而且分型面处 所产生的飞边应容易修整加工。 2、考虑锁模力：尽可能减少塑件在分型面上的投 影面积。模具的分型面尺寸在保证一定的型腔不溢料边距 的情况下，应尽可能减小分荆需接触面积，从而可以增加 分型面的接触应力，防止溢料，并简化分型面的加工。 3、考虑模板间距：该塑件的高度为 130mm，而底 面椭圆尺寸为 220mm × 200mm。故选择高度方向可将模板间距减小到最小。 4、便于排溢：为了有利于气体的排出，分型面尽可能与料流的末端重合。 综上四点，根据制品的形状，应选用单分型面，以制品的最大端面作为分型面。 模具浇注形式的确定 1、按制品特点选择浇注形式 安全帽的结构特点是大而深的壳体零件。为此拟定直接浇口类型。直接浇口是直接和主流道连接，由主流道直接进料。由于浇口尺寸大，熔体压力损失小，流动阻力小，进料快，容易成型， 适用于任何塑料。因流程短，压力传递好，熔体从上端流向分型面（底端） ，有利于排气和消除熔接痕。 2、浇口套的设计由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞， 所以模具的主流道部分通常设计成可拆卸更换的主流 55 等钢表面淬火（ ≥ 55HRC） 。其主要作用