品管課教育訓練教材--QC七大手法.pptVIP

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一.何為品質? 品質就是客戶所需要的,能為客戶接受的. 二、公司的品質政策? 品質最優先 Quality is the first priority 過程是關鍵 Process is the key 不良不後流 No defect to the next process 挑戰零缺點 Challenge zero defect ACP ELECTRONICS Corp QC 7 Methods Jan.Zhu * 教育訓練資料 2005年4月11日 製作:朱姝 1.查檢表 2.散佈圖 3.要因分析圖 4.直方圖 5.管制圖 6.層別法 7.柏拉圖 三、品管七大手法? 1.查檢表 查檢表是以簡單的資料用容易了解的方式制成圖或表格,只要記上檢查記錄,並加以統計整理,作為進一步分析或核對檢查用。 查檢表的種類 1.稽核用查檢表 1.1高階查檢表 封閉式問句,問句中有”是/否”二字。 如:員工教育訓練是否依年度計劃進行。 1.2低階查檢表 開放式問句,收集更多可靠資訊用。 如:員工之教育訓練是如何進行的。 1.2紀錄用查檢表 收集所想要的數據用,如:打孔工作日報表。(附件1) 1.3點檢用查檢表 確認作業之實施情形,如:機器之保養表。(附件2) 2.散布圖 散佈圖是將互相有關聯的資料,以縱軸表示結果,以橫軸表示原因,點表示分布形態,根據分布的形態來判斷對應資料之間的相互關係。 正相關 X Y 負相關 X Y 正相關不顯著 X Y 負相關不顯著 X Y 無相關 X Y 曲線(高次)相關 X Y 2.散布圖 3.要因分析圖 要因分析圖就是我們常說的魚骨圖,一個問題的特性受到一些要因的影響時,我們將這些要求加以整理,成為相互關係而且有條理的圖形。 界定可能原因之主要類別時,考慮5M等因素包括: ─數據與資訊系統。 ─環境 ─設備(Machine) ─物料(Material) ─量測(Measurement) ─方法(Method) ─人員(Man) 人、機、料、法、度、境 3.要因分析圖 類別 類別 類別 類別 結果 初步魚骨圖 類別 類別 類別 類別 結果 發展後之魚骨圖 一級原因 二級原因 三級原因 3.要因分析圖 防焊上盤特性要因分析圖 為 何 防 焊 上 盤 首片未認真確認 人 員 氣孔未正確開啟 未調好CCD即印刷 機 器 仰角.板距過大或過小 整合點變形不良(整合誤差太大) CCD固定把手未鎖緊造成印刷中偏移 物 料 刮刀未磨好 網版變形 基板表面太熱 方 法 刮膠硬度偏小 基板壓到當板上 線路與防焊印刷 方向不一致 刮刀壓力不均 長時間不 洗網版 洗網版未吹干 M-3擦紙擦網版后未確忍首片 範例 4.直方圖 直方圖是將所收集的資料、特性或結果值,用一定的范圍 在橫軸上加以區別成幾個相等的區間,測定值出現的次數累計起來的面積用直條圖的形式畫出來的圖形。 應用: 直方圖係用於: ─顯示變異之型態。 ─用視覺溝通有關製程狀況之資訊。 ─決定何時需要加強改進。 說明: 用一系列等寬而高度有變化之長方條形,將數據予以顯示。寬度代表數據所在範圍內之區間,高度代表在此區間內數據值出現之次數。由高度變化的型態可看出數據值之分配。 4.直方圖 測知製程能力 測知分配中心或平均值 測知分散範圍或差異 與規格比較計算不良率 了解製程能力 4.直方圖 繪製直方圖的目的 計算步驟: 收集數據值。 用最大值減去最小值得出數據之全距。 直方圖之區間數(通常介於 6 與 12 之間),並將全距[步驟2]除以區間數得出每一區間之寬度。 在橫軸上劃出數據值之刻度。 在縱軸上劃出數據軸之刻度(觀察之次數或百分比)。 依每一區間內數據值所出現之次數,劃出其高度。 4.直方圖 範例 15 19 15 16 18 17 17 16 14 14 15 15 16 16 15 14 14 13 9 12 20 20 15 11 10 3 18.5~20.5 3 16.5~18.5 10 14.5~16.5 5 12.5~14.5 2 10.5~12.5 2 8.5~10.5 重量(kg) 次數 8.5 10.5 12.5 14.5 16.5 18.5 20.5 5.管制圖 控制圖是通過設置合理的控制界限,對引起品質異常的原因進行判定和分析,使工序處於正常、穩定的狀態。 應用: 管制圖係用於下列之目的: ─診斷:評估製程穩定性。 ─管制:決定製程何時需要調整與何時不需調整。 ─證實:證實製程改進。 管制圖:製程管制的工具 應用步驟: 1. 收集資料:收集數據並描繪於管制圖上 2. 管制:由收集的製程數據計算管制界限,找 出變異的特殊原因

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