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机电事故措施 1 、加强安全教育和培训工作 煤矿安全是一个系统工程，无论是管理者、还是职工，都要从讲政治的高度来做好安全工作，确保煤矿职工生命和国家财产的安全，尽一切力量扭转煤矿安全生产的被动局面。加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质，主要从以下方面着手： ①各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试(包括现场操作)合格，颁发合格证，人人持证上岗，按章操作，严禁无证上岗。要做到“三懂”“四会”，即：懂设备原理、设备构造、设备性能；会使用、会维修保养、会检查、会排除故障。机电设备切忌超负荷运转： ②每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，提高他们的业务技术素质，促使他们在岗位上“干标准活、上标准岗”，按照《矿安全规程》进行作业；全面提高职工的安全业务素质。 ③采用“三结合”的培训方式，即业余培训与脱产培训相结合，以业余培训为主：全员培训与重点培训相结合，以重点培训为主：内部培训与外部培训相结合，以内部培训为主。对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训。 加强特殊工种的用工制度管理。煤矿机工种的技术性较强，要由思想端正、技术全面的工人来担任，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，定期对特殊工种人员进行培训，做到人人持证上岗。 ⑤加强思想教育工作。通过各种途径加强引导教育职工，明确事故发生后的危害性，消除安全侥幸心理，增强安全意识，可从以下方面进行 ㈠建立典型事故案例教育，用生动的案例形象教育职工； ㈡用典型说教的方式，教育职工认清“三违”的危害，强化职工安全防范意识； ㈢特别要注意了解掌握职工的思想动态和生理状态，因地制宜，因人而异加以监护，防止因不安全心理因素造成的突发事故。 2 、加强设备的日常维修保养，确保设备的正常运转。 ⑴科学检修。机电设备维修人员要树立强烈的事业心、责任感，改变以往机电设备哪儿坏修哪儿的旧传统，井上、下设备到达修理车间后，从螺丝、轴承查起，对设备全面检修，消除检修隐患，做到眼勤、嘴勤、手勤，即：勤观察、勤说话、勤维修，发现问题，及时处理解决。同时，必须对设备进行经常性的维护保养。 ⑵建立完善设备维修台帐。制定(包括设备的出厂日期、使用年限、检修部位、检修时间等内容)的设备台帐，每台设备都有了“户口”，往来使用的设备都登记在册，掌握设备的使用周期。 ⑶对损坏的设备，实行责任追查。出现机电设备事故后，调查设备损坏原因，找出使用责任，检修责任，主要责任，次要责任，落实到人。 ⑷进一步深化包机责任制。在定期组织涉机、涉电人员培训，提高其业务水平的同时，将机电设备管理权落实到人，发现问题及时解决，保持设备的使用寿命。 不准带电检修；不准甩掉无压释放器、过电流保护装置；不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置；不准明火操作、明火打点、明火放炮；不准用铜、铝、铁丝等代替保险丝；停风、停电的采掘工作面，未经检查瓦斯，不准送电；有故障的供电线路，不准强行送电；电气设备的保护装置失灵后，不准送电；失爆设备、失爆电器，不准使用；不准在井下拆卸矿灯。 建立健全各种规章制度。 制度是一种约束机制，是指导职工如何开展工作的尺度。只有制度完善、管理到位、责任到位，才能保障机电设备的正常运转。而安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度，是企业所有安全生产管理制度的核心。因此，为贯彻落实安全生产方针，必须严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制等，实行安全工作人人管理，让每个人、每个部门都要负起职责范围内的安全工作，使安全工作做到层层有人抓，事事有人管，人人有专责。 加强机电设备检测检验工作 煤矿企业要按照国家有关规定对主提升、主通风、主排水、压风设备、供电系统保护、防雷接地装置等进行定期检测检验。不使用未按规定检测检验或检测检验不合格的产品。其它提升系统至少每3年进行一次性能检测检验新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能检测检验和试运转工作。在用主要通风机、主排水设备至少每月检查一次，水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，每年雨季前进行一次全面检修，并进行一次联合排水试验。对检测检验不合格的机电设备要按标准要求整改到位，将机电设备的安全隐患消除在萌芽状态，真正做到“安全第一，预防为主，综合治理”。 要做好机电管理工作，必须从搞好安全、服务生产、降本增效、技术创新的角度人手，把工作方向和着力点放在提高安全装备水平，引导生产力发展，要高度重视机电设备投入和先进技术引进。结合实际，通过提升运输等固定设备的检修工作，加强井下电气设备和流动设备管理，提高机电战线各级领导干部及管理人