高速铁路水泥乳化沥青砂浆灌注施工关键工序.pptVIP

整个水泥乳化沥青砂浆的灌注过程，不管采用何种灌注方法，一定要避免过多的人对轨道板的踩踏，尤其是灌板后更要避免对轨道板的扰动，同时灌板结束后要用百分表测定轨道板的膨胀率及复测精调数据，以确保灌注后砂浆的质量及轨道板的精调精度。 水泥乳化沥青砂浆的灌注质量，关键取决于材料的品质、施工过程中对工程质量的重视和灌注工艺的熟练程度。如下是在工程施工中容易忽视又很关键的细节，列举出供今后施工借鉴： 五、工艺的细化 * * 高速铁路水泥乳化沥青砂浆灌注施工关键工序 周密的施工组织、科学合理的施工工艺是控制好水泥乳化沥青砂浆灌注质量的前提，而水泥乳化沥青砂浆的灌注则更是整个无砟轨道施工中非常重要的环节。 一、前言 灌注 准备 阶段 进行 阶段 结束 阶段 二、灌浆准备阶段 1 施工配合比 2 确定封边工艺 3 确定板腔预湿工艺 4 确定灌注工艺 5 确定搅拌工艺 6 线下工艺性揭板试验 1 施工配合比 水泥沥青砂浆的性能指标 序号 项目 单位 性能指标要求 仪器设备 1 拌合物温度 ℃ 5～35 温度计 2 扩展度 ⑴ / D5 ≥ 280mm 和 t280 ≤ 16s D30 ≥ 280mm 和 t280 ≤ 22s 扩展度筒 3 流动度 s 80～120（参考） 流度动测定仪 4 分离度 % ≤ 3.0 静水天平 5 含气量 % ≤ 10.0 1L含气量仪 6 单位容积质量 kg/m3 ≥1800 锥形瓶 7 膨胀率 % 0～2.0 250ml量筒 注： （1） D5表示砂浆出机扩展度；D30表示砂浆出机30min时的扩展度； t280表示砂浆扩展度达280mm时所需的时间。 序号 项目 单位 性能指标要求 仪器设备 8 抗折 强度 1d MPa ≥ 1.0 与水泥胶砂强度用抗折机、压力试验机一致 7d ≥ 2.0 28d ≥ 3.0 9 抗压 强度 1d MPa ≥ 2.0 7d ≥ 10.0 28d ≥ 15.0 10 弹性模量(28d) MPa 7000 ～ 10000 与测定混凝土一致 11 抗冻性(28d) / 外观无异常，剥落量≤2000g/m2，相对动弹模量≥60% 冻融试验机 （盐冻法） 12 抗疲劳性(28d) / 10000 次不断裂 抗疲劳试验机 水泥沥青砂浆的性能指标要求 ≤ 1.0 1～10 120～160 1500 250 材料用量 （kg/m3） 消泡剂 减水剂 水 干料 乳化沥青 材料名称 水泥乳化沥青砂浆施工配合比 注：1.乳化沥青、干料、水、减水剂的实际用量宜以砂浆的工作性能指标满足以下要 求为准，进行室内和现场搅拌试验调整：扩展度280～310mm；流动度110±10s。 2.消泡剂的实际用量宜以砂浆的含气量满足5%～8%的要求为准，进行室内试验和现场搅拌试验调整。 干料 膨胀剂、增稠剂、保水剂等 2 确定封边工艺 水泥乳化沥青砂浆封边工艺的传统形式为采用普通水泥砂浆进行封边，在此基础上通过多次灌板、揭板试验对灌板封边材料进行不断改进，认为采用“角钢+封边带”进行封边，可以达到比普通砂浆更好的封边效果。 不同封边工艺的优缺点 安装不规范，容易影响精调后轨道板的精度；角钢一旦有变形，易造成漏浆；工人责任心不强，容易造成忘留排气孔现象。 封边带使用、购买方便，价格便宜，可重复使用3次；能有效的控制预湿的程度；封边效果好，不会发生跑浆现象；角钢加工好后，如工序严谨可一直使用，周转方便。 角钢+封边带 软木条容易变形，不宜重复利用；木条失去水分后会吸收灌入沥青砂浆的水分，易造成灌入的沥青砂浆产生质量缺陷； 能有效的控制预湿的程度；加工方便快捷，周转方便； 角钢+软木条 封边耗时较长，影响施工进度，封边后需有一定强度后，才可进行下道工序施工；预湿程度不好控制，易造成局部积水，使砂浆表面形成较大气泡；漏浆后不易封堵；材料浪费较大，不能回收利用。 不会造成对精调后轨道板的扰动；拌制方便，成本较低；封边后很少会出现漏浆现象。 普通砂浆 缺点 优点 封边方式 3 确定板腔预湿工艺 板腔预湿的目的是为了使底座与轨道板底能充分吸收水分，以不使水泥乳化沥青砂浆因失水而造成自身质量的损坏。①先润湿后封边时，可通过高压水枪对底座和轨道板底进行冲洗式润湿或采用涂刷界面剂的方式；②先封边后润湿时，可采用带有旋转喷头的高压水枪通过三个观察口进行润湿。 通过试验分析，两种预湿方式中“先润湿后封边”的工艺操作简单，易于控制润湿程度，施工灵活性强。 4 确定灌注工艺