生技及组长培训教材之一：成型调机的方法与注意事项.docVIP

生技及组长培训教材之二: 成型调机的方法与注意事项 成型调机的方法 检查模具的规格型号是否与订单的要求一致，印字内容是否相同，线夹的尺寸与线材的尺寸是否想吻合，网尾的规格是否与图纸的要求一致，胶料的规格（p数）与颜色是否符合图纸的要求； 检查机器的温度设定数值（150°C~200°C）和料斗的烘料温度设定数值（75°C/1.5h以上）是否正确，机器的油温（低于45°C）和模具的温度（50°C以下）以及关（锁）模压力是否正常； 检查机器的冷却循环水和模具的循环水是否畅通，否则应尽快想办法处理好； 检查模具的固定是否牢固，控制面板的各项选项及参数是否正确，包含关模，开模，一压，二压，保压，加料，顶针等压力和速度， 打开电源，接通电热让它加温，到达设定温度后（显示亮红灯），启动马达，进行自动关模试机，并检查射出来的胶料的光泽度是否足够，表面是否有气泡或其他杂物，以及异色等现象； 设定射胶总量（调整好加料限）和二段射出限（一般只占总量的10%，有时也会依据具体情况而定）； 放入模条，用短射（缩短射出时间）来检查各个模穴的进胶量是否平均，NG的要把他处理（把进胶少的进胶口磨大一点，但要掌握深度）好后，方可进行量产； 试好进胶量后，恢复射出时间参数，把线排好模条，放入模内进行冲压，开模后检查成品（表面的印字，光泽，菱角等是否清晰，有无气泡，烧焦，接合线，流纹，气纹，变色，缺胶，伤五金，插脚过长或过短，冲线或冲胶，批峰过大或插孔冲胶等）； 依照不良项目，作出相关参数的调整，让不良现象变小或变轻，甚至消除不良现象，并将成品交给品管确认（此条要求不可忘记）； 将调试好的机器交给操作员，让他开始进行量产，同时要在他的旁边观看他的操作是否规范，并及时纠正其错误的作业方法，对于不服从纠正及辅导的操作员，应及时向上报告，以免造成更大的损失。 提示：要对你调好的机器进行回访！ 成型调机的注意事项 一段与二段射出的胶量比例一般为9：1，特殊情况因机器或模具而定； 出现冲线的模具，不一定是线夹尺寸大了，可能是射出压力大了； 烘干料斗的鼓风机的进风孔不要开得过大，导致温度在料斗的停留时间太短； 在总胶量的设定时，射胶完成后料管的留胶量不可以超过10mm！（留多了容易烧焦或变色）； 生产浅色的胶料时，溶胶温度的设定应由低到高的顺序（最好是从150°C开始），避免烧焦或变色现象的发生； 产品出现缺料时，不一定是射出压力小了，可能是胶料有杂质（杂物分为碳，沙子，木削，铁质或其他类的胶料）或是胶料烧焦变碳了（仔细检查流道料的进胶口部位，看看是否有杂物，如果杂物出现的次数越来越多，则说明料嘴处已经积碳了，应立即拆卸料嘴清理）； 拆卸料嘴时，要注意不可弄断感温线和电热片（更换比较麻烦），并在清理时要注意方法（用平口一字刀来清挖料嘴以及料嘴前段里面的残渣）； 产品上的气纹，缺胶，缩水和接合线与溶胶温度，射出压力，射出时间，射出速度，胶料本身，模具的排气有关； 产品上的杂色与溶胶温度，机器配件，胶料本身，背压大小有关； 产品上的批峰与溶胶温度，射出压力，射出时间，射出速度，模具的结构，模具的温度有关； 产品上的白雾现象与模具的温度，射出速度，模具的排气有关； 特别介绍: 1盎司≈28.3克 1英寸=25.4毫米 1英尺=12英寸 胶料的水分含量不可以超过0.3% PVC有如下特性：1.吸湿性 2.热溶性 3.流动性 4.收缩性 5.解骤性 成型机的结构包含关模系统，溶胶系统，加料系统，射出系统，顶出顶退系统，冷却系统，动力系统，控制系统 成型机的类型分为便携式台型机，立式机，C型机和卧式机 成型机有单色和双色的 工程部：赖新德 2008年7月05日