废聚酯瓶微醇解聚合制备膨化阻燃涤纶长丝关键技术与产业-东华大学.DOCVIP

申报2018年度山东省科技进步奖项目基本情况 一、项目名称： 废聚酯瓶微醇解聚合制备膨化阻燃涤纶长丝关键技术与产业化 主要完成单位：龙福环能科技股份有限公司、东华大学 二、提名单位意见： 项目具体研发了大规模自动化分拣、筛选、粉碎、清洗、干燥等预处理系统；突破了再生聚酯微醇解分子量控制再聚合技术；发明了“再生BCF丝旋转膨化器装置”, 有效控制纱线在膨化器内堆积的松紧和停留的时间，解决了聚酯刚性强，难变形的难题。另外项目开发了突破了再生聚酯BCF阻燃膨化长丝制备关键技术，开发了系列功能化长丝，现已广泛应用于毛毯及地毯等领域，2017年底累计新增销售收入76030万元，其中销售利润26750万元，新增税收6587万元。经济、社会、生态效益特别显著，解决了再生聚酯在回收利用制备功能长丝，特别是膨化阻燃长丝领域的难题，对化学纤维的循环经济起到了引领和示范作用，对我国化纤行业的可持续发展起到了推动作用。受到多位院士和省级领导好评。项目建立了万吨级生产线，工艺与装备运行稳定，产品质量优良，经山东省纤维检验局检测，完全符合再生涤纶膨化长丝国家标准，产品质量达到石油切片生产BCF长丝水平。该项目授权中国发明专利项，实用新型专利3项，整体技术具有自主知识产权。专家鉴定意见和查新咨询中心报告认同该项目整体技术达国际领先水平。 经认真审阅提名书材料，确认提名材料真实有效、完成人、完成单位排序无异议、相关栏目符合填写要求，确认提名材料属实。根据该项目科技创新、技术经济指标、促进行业科技进步作用、应用情况、完成人情况，参照山东省科学技术进步奖授奖条件，该项目符合提名要求，建议申报2018年度山东省科技进步奖一等奖。 本项目属于纤维加工技术与纺织织造印染学科交叉领域。聚酯纤维是化学纤维中的第一大品种（占化纤纤维总量80%），是纺织及相关产业的重要的基础材料。2017年中国聚酯产量已达到4080万吨,但废旧聚酯的回收利用率不足百分之八，超过3500万吨的废旧聚酯直接给中国的环境造成了压力。 针对聚酯行业持续可发展的严峻问题，本项目构建了废旧聚酯回收清洗环保化、纤维加工柔性化、纤维产品高值化的再生聚酯回收利用全周期绿色体系。形成主要技术内容如下：（1）开发了回收聚酯瓶的高效水洗优化体系。结合密度分离、浮游分离、气力分离和磁性分离等分离技术，创建并优化了高效水洗系统和水洗工艺，获得了符合质量要求的聚酯碎片。（2）攻克了微醇解分子量控制再聚合技术。通过缩短螺杆进料段的螺距和螺深，设计了真空排气功能的环形螺杆挤压机；通过设计真空控制和液位控制的均聚聚合釜，研发了微醇解温度和时间控制工艺，同时建立再生聚酯熔体黏度均一的聚合工艺体系。获得分子量分布窄，分子量可控(16000~19000)、特性黏度060~0.75 dl/g的高品质高稳定再生聚酯熔体。（3）突破了再生聚酯BCF膨化长丝熔体直纺技术与阻燃纤维在线添加纺丝技术。设计了再生聚酯纤维用“BCF丝旋转膨化器装置”，通过牵伸温度、热定型温度差异，采用电感应气相加热，实现了热辊的高效传热，有效控制纱线在膨化器内堆积的松紧和停留的时间，达到稳定纱线的膨化度，增强纱线的蓬松性,解决了再生聚酯刚性强，难变形的难题；实现再生膨化长丝断裂强度2.69±1.63cN/dtex，断裂伸长率57.6±3.75%稳定生产。通过有机-无机杂化和在线添加技术，制备了UL94达到V-0级、断裂强度大于3.2cN/dtex的再生聚酯膨化阻燃长丝。 上述关键技术拥有知识产权，申请国家专利8项（其中授权7项）。在废旧聚酯回收清洗、再生聚酯微醇解控制再聚合、再生聚酯膨化长丝纤维成形等方面实现了创新性技术集成，具有很好的技术示范作用。通过专家鉴定结论和查新论证，该项目整体技术达到国际先进水平，其中工艺技术达到国际领先水平。已建成万吨级再生聚酯膨化长丝生产线1条，实现年增销售收入24763万元，利润6740万元，增加税收2119万元，解决100人就业。至2017年底累计增加销售收入74290万元。 示范生产线生产过程中，水洗控制、微醇解聚合、纤维成形和纺织品印染等环节均实现了环保低耗，全流程绿色可控。可有效的回收利用废旧聚酯1.1万吨，节约石油6.6万吨，折9万吨标准煤。该技术不仅将对带动地区经济的发展、扩大就业、增加地方财政收入做出较大贡献，还会为国内3500万吨的再生聚酯的回收利用其技术示范作用。 2017年5月8日，中国纺织工业联合会在山东省滨州市主持召开了由龙福环能科技股份有限公司承担的“废聚酯瓶片料生产再生涤纶BCF膨化长丝关键技术及产业化”项目鉴定会。由中国工程院蒋士成院士任主任、中国纺织科学研究院赵庆章任副主任的7位全国知名专家组成的鉴定委员会，对项目进行了鉴定，形成如下鉴定意见： 1、项目针对回收瓶片料来源复杂、堆砌密度低、含杂量高