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YOUR SITE HERE 2、金属扩张阳极、改性隔膜技术 金属扩张阳极与改性隔膜是近年来隔膜电解生产中的一项新工艺。所谓金属扩张阳极,就是在钛铜复合棒上用弹簧片与两边的阳极片相连,使复合棒两边的极片可以张开与收缩。 改性隔膜就是在制膜过程中向石棉浆料中加入一定量的改性剂(目前一般用聚四氟乙烯纤维或乳液作为改性剂)及少量非离子表面活性剂,同时吸附在阴极网袋上,制成的薄而均匀的石棉隔膜。 每吨烧碱可节电100KWH以上。改性隔膜相对于普通隔膜来说,增加了产量,降低了废石棉绒的排放量,减少了废石棉绒的环境危害。 YOUR SITE HERE 3、“零极距”离子膜电解槽 离子膜法烧碱电解装置中,电解单元的阴阳极间距(极距)是一项非常重要的技术指标,其极距越小,单元槽电解电压越低,相应的生产电耗也越低,当极距达到最小值时,即为“膜极距”,亦称之为“零极距”。 零极距复极式离子膜电解槽是国内自高电密自然循环复极槽以来开发的新一代电槽。 零极距电解槽操作方便、运行平稳,满足生产工艺要求,与普通电槽相比,同等电密下,零极距电槽电压降低约180mv,相应吨碱电耗下降约127KWH,综合技术指标达到国际先进水平。 YOUR SITE HERE 4、氧阴极技术 氧阴极技术是近年来发展起来的一项新型离子膜电解技术。氧阴极的技术原理是以氧气还原反应代替氢析出的还原反应,由于阴极反应不同,阴极的理论分解电压也就不同。氧阴极比现行的普通阴极(镍网+活性涂层)的电极电位降低了1.2 V左右,在相同电流密度的运行条件下,可以在理论上达到30%以上的节能效果。 普通离子膜法电解制烧碱技术,吨碱能耗2300KWH,采用氧阴极技术制烧碱,吨碱电耗为1600KWH。吨碱降低电耗约700KWH。 YOUR SITE HERE 5、三效逆流膜式蒸发技术 三效逆流降膜蒸发工艺主要应用碱液在不同压力下沸点不同的原理,通过设定不同的蒸发器在不同的操作压力下工作,使得本工艺过程中产生的二次汽的热量得以利用;而且,设计当中还利用了成品碱(50%烧碱)的热量,将温度较高的50%烧碱对Ⅱ效、Ⅲ效的出料碱液进行加热,进一步减少了蒸汽的消耗量。 三效逆流离子膜烧碱降膜蒸发装置的考核吨碱汽耗值为0.53吨,比普通的单效碱蒸发工艺可减少吨碱汽耗0.6吨,比一般的双效蒸发工艺可减少吨碱汽耗0.2吨。降低了蒸汽的消耗量,也就间接的降低了产生蒸汽而必须消耗的煤炭资源,同时也减少了烧锅炉时排放到大气的废气。 YOUR SITE HERE 6、氯化氢合成余热利用技术 氯气与氢气反应生成氯化氢时伴随释放出大量反应热,这些热量相当可观,完全可以用来副产蒸汽。副产中压蒸汽合成炉在高温区段,使用钢制水冷壁炉筒;在合成段顶部和底部钢材容易受腐蚀的区段,采用石墨材料制作。采用这种方法既克服了石墨炉筒强度低和使用温度受限制的缺点,又克服了合成段的顶部和底部容易腐蚀的缺点,从而使氯化氢合成的热能利用率提高到70%,副产蒸汽压力可在0.2~1.4MPa间任意调节,可并入中、低压蒸汽网使用,使热能得到充分利用。 以生产160吨/天氯化氢合成炉为例,每套装置年副产蒸汽折合标煤为4900吨/年;节电633600千瓦时。 YOUR SITE HERE 五、烧碱企业能耗监测方法 1、确定范围 包括三个部分:烧碱生产系统、烧碱辅助生产系统和烧碱附属生产系 统 2、查统计报表 3、计算 Thank You! YOUR SITE HERE 《烧碱单位产品能源消耗限额》国家标准简介 中国氯碱工业协会 刘东升 YOUR SITE HERE 主要内容 1. 烧碱行业概况 2. 标准的主要内容 3. 模拟计算 4. 烧碱行业的主要节能技术 5. 烧碱企业能耗监测方法 YOUR SITE HERE 一、烧碱行业概况 氯碱工业是以电和原盐为原料制取烧碱、氯气和氢气的行业,烧碱是重要的基础化学工业之一。在国民经济中占有重要的地位。中国的氯碱工业主要采用隔膜法和离子膜交换法两种生产工艺。氯碱工业的主要产品包括烧碱、聚氯乙烯(PVC)、氯气、氢气等。氯碱产品主要用于制造有机化学品、造纸、肥皂、玻璃、化纤、塑料等领域。 近年来,中国氯碱工业迅速发展,原有氯碱企业纷纷扩大了生产能力,一些新的企业也相继投产,产能快速提升,,装置技术水平提高,整个氯碱工业呈规模化、高技术化发展态势。但是烧碱行业是以电和盐为原料的行业,因此节能就成为了烧碱行业永久的主题。 YOUR SITE HERE 烧碱主要工艺介绍 1、离子膜法烧碱 离子膜法烧碱是以离子膜为电解核心膜的生产工艺,主要工序包括一次盐水精制、二次盐水精制、离子膜电解工序、氯氢处理工序、整流工序和蒸发工序。 离子膜法烧碱产出的烧碱为30%的烧碱溶液,经过蒸发装置可以产出45%、9
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