华东理工，化工原理第三章01.ppt

第三章 液体搅拌 * 1 概述 工业背景 1.1 搅拌的目的 1. 互溶液体的均匀混合 2. 多相物体的分散和接触 气泡分散于液体中 液滴分散于不互溶液体中 固体颗粒悬浮于液体中 3. 强化传热 1.2 搅拌器的类型 按工作原理可分两大类： 旋浆式：旋浆、螺带式、锚式、框式 涡轮式：涡轮、平直叶浆 1.3 混合效果的度量 1．调匀度 I 当CACA0 当CACA0 平均调匀度 2．分隔尺度 调匀度与取样尺寸有关 气泡直径 液滴直径 颗粒直径 3. 宏观混合与微观混合 设备尺度混合——总体流动 旋涡尺度混合——剪切力场 （液滴大小分布、气泡大小分布） 分子尺度混合——分子扩散 2 混合机理 2.1 搅拌器的两个功能 1．总体流动——将流体输送到搅拌釜内各处 大尺度宏观混合 2．强剪切或高度湍动——产生剪切力场或旋涡 小尺度宏观混合，促进微观混合 注意：流体不是靠浆叶直接打碎的，而是靠高剪切力场撕碎的。 射流现象 作用 ①夹带 ②剪切, 脉动 2.2 均相液体的混合机理 2.2.1 低粘度液体的混合 总体流动+高度湍动 最小液团尺寸为10μm量级 2.2.2 高粘度及非牛顿流体的混合 多处于层流状态——混合机理主要依赖于 充分的总体流动 2.3 非均相物系的混合机理 1．液滴或气泡的分散 界面张力是抗力，σ大不易分散 稳定时，液滴破碎与合并达到动态平衡 液滴大小分布不均的原因： 叶片附近—剪切强度大、液滴小 边角处—剪切强度小、液滴大 措施： ①尽量使釜内湍动程度均匀 ②加少量保护胶或表面活性剂，使液滴难以合并 2．固体颗粒的分散 细颗粒——打散颗粒团聚体 粗颗粒——全部颗粒离底悬浮 操作转速应大于悬浮临界转速 3 搅拌器的性能 3.1 常用搅拌器的性能 1. 旋浆式搅拌器 qV大，H小，轴向流出 叶片端速度5~15m/s 适于低粘度液体 μ10Pa·s 2. 涡轮式搅拌器 qV小，H大，径向流出 叶片端速度3~8m/s 适于中等粘度液体 μ50Pa·s 3. 大叶片低转速搅拌器 锚式、框式、螺带式 端部速度0.5~1.5m/s 适于高粘度液体、颗粒悬浮液 能防止器壁沉积现象 3.2 强化过程的工程措施 不利因素——抑制；有利因素——调动 3.2.1 不利因素 1. 打旋 卷入空气 电机负荷不稳定 液体溢出 2．流体走短路 qV不足 有死区 3.阻力不足 能量加不进、打滑 3.2.2 工程措施： 1. 提高转速——提高流量qV、压头H 2. 加挡板——消除打旋，增加阻力 四块挡板——全挡板 3. 偏心安装 ——破坏循环回路 的对称性 4. 装导流筒——避免短路及死区 4 搅拌功率 4.1 混合效果与功率消耗 功率消耗 P =ρgHqV 增加功率—改善混合效果 能量合理有效利用—与浆形、尺寸选择有关 4.2 功率曲线 1．影响因素P =f(d, ρ,n,μ,h,D……) 无因次化 几何相似条件下，对应边成同一比例， 都相同， 此时， 2．功率曲线 功率准数K与搅拌雷诺数ReM的关系 实验结果为： 应用条件：几何相似 功率 P=Kρn3d5 4.3 搅拌功率的分配 当P=Kρn3d5为一定值时 或 小直径，高转速——强剪切力场 大直径，低转速——大流量 转速与直径可根据要求而人为调整 5 搅拌器的放大 5.1 放大过程（设计） 小试→中试→工业设计，逐级放大 设计中要解决： 1. 搅拌器的类型、搅拌釜的形状 ——看工艺过程特点 2. 几何尺寸、转速n、功率P ——看放大准则 几何相似放大——便于用同一根功率曲线 5.2 放大准则 1． 不变， 2. 单位体积能耗 不变， ,