腈纶终水中试试验报告.docVIP

微电极处理技术在废水深度处理中的应用 刘 小 建 （大庆石化公司质量安全环保处，黑龙江 大庆 163714） 摘要：微电极处理技术作为1种新型的废水生化处理技术，对可生化性较差的含氰腈纶污水处理装置是大庆石化公司腈纶厂的配套装置，主要处理腈纶厂生产废水和化工二厂丙烯腈装置及华科公司乙腈装置排放的废水，处理能力500 t/h。由于含氰污水属难降解污水，其可生化性，通过生物处理很难达到良好的有机物去除效果且生化系统一旦遭受冲击，就存在出水不合格的。 图1 微电极AGS组合工艺流程 （1）pH调节池 原一沉池出水的pH值在6～9之间，而微电极AGS反应单元中的反应要求pH值一般在3～4之间，因此，在pH调节槽内加入H2SO4溶液，调节pH值到3～4之间。 （2）微电极AGS反应单元 微电极AGS反应单元是本试验的关键部位，其主要包括微电极AGS和微电解反应器2部分。微电极AGS是依据微电解原理，将多种微电解材料复合改性成的新型微电极，耐酸，耐碱，性状稳定，效果持久；微电解反应器包括设有进出水口的蓄水池和水体，在池的下部设有支撑微电极包的隔栅，在池底上可设有曝气管网。微电极与轻质材料盛装在由滤布制成且其上均布有50～200目的孔以保证透气透水性的耐蚀网袋中。该微电极包具有一定的悬浮性与蓄水池及水体自身的水力流动形成了充分循环接触反应的结构，强化了传质面积与传质效率，解决了常规微电极易沉积、效率低的业界难题，微电极的使用寿命超过10 a。微电解反应器可采用搅拌回流、浸泡提升、曝气循环等方式运行，安装方便、投入少、效率高，设备配套简单、运行维护容易。 （3）絮凝沉淀池 污水经过微电极AGS反应单元后，出水的pH值一般在3～4之间，因此，在絮凝沉淀池内加入石灰，调节pH值到7～9之间，再通过投加絮凝剂，与水中悬浮物质水解酸化可以从有机物的厌氧分解过程分析得出［1］。厌氧生物处理恰恰利用了水解－酸化阶段，使一些难降解的物质得到降解。只要适应水解－酸化的微生物菌群生成，就可以使一些难降解的物质得到降解［］。在水解和酸化阶段，主要微生物为水解菌和产酸菌，他们均为兼性细菌，利用水解菌和产酸菌，将大分子、难降解的有机物降解为小分子有机物，改善废水的可生化性，为后续处理创造有利条件。 生物接触氧化池工作原理在曝气池中设置填料，将其作为生物膜的载体待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料，与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用。 臭氧臭氧与水中抗生素反应，在一个反应体系中，往往既出现臭氧直接氧化反应，又出现自由基间接氧化反应。溶液的pH 值对氧化反应选择何种机理起决定作用，在强酸性介质中以直接氧化反应为主，而在碱性介质中则以自由基间接氧化反应 2.2 试验原理 废水在微电极AGS与曝气充氧循环反应的组合作用下，水中的难降解有机分子或是有毒性的化合物与微电极AGS界面产生氧化还原反应进入自催化过程，从而形成链式的连锁反应，使得氧化还原反应的强度在极短时间内达到最大化[3]。通过高强度的自催化还原反应，水中杂质的有机分子被迅速、充分、循环地降解为低污染的低分子化合物或易降解的有机分子。废水中含有的难降解有机分子或有毒性的化合物得到分解，使BOD/COD比值得到提升，从而使废水的可生化性大幅提高，易于进行生化处理，最终使废水达到无毒、无害、易降解的要求，符合国家有关的排放标准，达标排放。 因此，技术可以降低成本，具有、维护容易与操作弹性大等优点。月日到月日， 图2 试验测得进、出水COD变化 （2）试验原水氨氮最大值40.8 mg/L，最小值31.2 mg/L，平均值33.6 mg/L；试验出水氨氮最大值28.3 mg/L，最小值13.0 mg/L，平均值19.0 mg/L。试验进、出水氨氮变化见图3。 图3 试验测得进、出水氨氮变化 由图2,3可以看出，试验期间，絮凝沉淀出水和生化处理系统出水COD变化比较平稳，而氨氮变化并不平稳。但从平均值来看，采用微电极处理技术+水解酸化+接触氧化+臭氧工艺处理腈纶废水，处理效果显著，COD和氨氮均可达到行业排放标准[5]。 （3）去除率变化 试验测得的COD、氨氮去除率变化分别见图4，5。 图4 测得COD去除率变化 图5 测得氨氮去除率变化 从图4,5可以看出，原一沉池出水经微电极AGS反应单元絮凝沉淀后CODCr的去除率：最大值25.22%；最小值23.10%；平均值24.5%；后经过水解酸化+接触氧化+臭氧处理后CODCr的总去除率可达65%，氨氮总去除率可达43%。这说明采取微电极处理技术和臭氧的组合工艺技术对进水COD的去除率较高，而且比较稳定；出水氨氮值也得到了很好的控制，但波动比较大[6]。 4 结论 该试验工艺起关键是根据进水量和进水COD，对试剂投加量的水中悬浮物质