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5S管理培训教材 杨老师 2018年5月9日5S的起源 5S，源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S的起源 日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。为什么要实施5S 5S活动提出的目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持工厂干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大限度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅、可将资源浪费降低到最低点。为什么要实施5S5S是企业品位的体现 我们如何判断一个企业？1、现场是否干净、整洁、有序2、是否推进目视管理，管理状态一目了然3、库存是否适当，现场是否有乱堆放现象4、员工的作业（操作）速度是否快捷，有干劲5、生产线是否经常停顿6、员工精神面貌是否良好，是否能够主动问候为什么要实施5S5S是员工品性的标志 ●在5S运作良好的企业可以发现： 员工主动遵守各类约定、规章制度 员工能够响亮地互致问候，彬彬有礼 员工守时，在会议或公司活动时能够准时集合 员工间沟通良好、善于协调●员工意识： 品质意识、成本意识、效率意识、安全意识、制度意识、公德心、自律心、协调心、关爱的心5S内容什么是5S整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Setketsu）素养（Shitsuke）以上五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称为5S。5S内容将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。比如：将合格品和不合格品严格区分5S内容5S内容自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备内部、柜子内等）。 制定“要”和“不要”的判别基准。按基准清除不要的物品。 重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”。制订废弃物处理方法。每日自行检查。5S内容必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加一标示。 消除“寻找”的浪费。工作场所清楚明了。整整齐齐的工作环境。消除过多的积压物品。 5S内容可以解除慢性损失可以解除不安全的状态可以减少库存检查的浪费可以减少找东西的时间可以减少搬运的浪费目的：排除寻找的浪费，节约成本。5S内容清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。5S内容维持并提高设备的性能可以清扫和检查设备的致命处目的：使不足、缺点明显化，同时也是保障产品质量的基础。保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。减少脏污对品质的影响。减少工业伤害事故。5S内容将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持维持上面3S的成果 5S内容环境会变好可以解除发生灾害的原因可以防止油、气等的泄漏目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在消除设施故障5S内容人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。培养具有好习惯、遵守规则的员工。营造团队精神。比如：开会的时候是否遵守会议纪律，也是一个人素养的体现。 5S内容遵守自已决定的事项处理好人与人之间的关系减少不注意的情况目的提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的习惯5S内容5S是最佳的推销员1.顾客满意工厂，增强下单信心；2.很多人来工厂参观学习，提升知名度；3.清洁明朗的环境，留住优秀员工。5S是节约能手1.降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；2.能降低工时，提高效率。5S内容5S是安全专家1.遵守作业标准，不会发生工伤事故；2.所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；3.消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一