6(涂装监理细则).doc

编号：XZ-06-06 金属结构设备涂装监理实施细则 1 总 则 1.1 主要依据 1.1.1 合同文件 组成合同的几项文件，可以认为是互为说明的。但在含义不清或有矛盾时，除非合同中有特殊说明，否则以合同文件的优先顺序为准，组成合同文件的优先顺序如下： （1）合同书及有关补充资料； （2）合同书备忘录； （3）中标通知书； （4）经评标确定的具有标价的设备制造报价表； （5）合同条款； （6）技术条款； （7）图样（包括设计说明及技术文件）； （8）投标书及其附录； （9）其它任何组成合同的文件。 1.1.2 规范、规程、技术标准、产品使用说明书 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018； 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205； 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105； 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923； 《涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》GB7692； 《铸钢丸、铸钢砂、铸铁丸、铸铁砂》GB6484～6487； 《热喷涂锌及锌合金涂层》GB9793； 《热喷涂锌及锌合金涂层试验方法》GB9794； 相关产品使用说明书； 其它有关技术文件。 1.2 通则 1.2.1 涂装施工应由具有合格相应资质及良好资信的专业队伍进行，操作人员须持有效的上岗证。 1.2.2 涂装工程分包单位应遵照第1.1的有关要求，制定所分包涂装工程的施工工艺规程并报监理工程师批准后，方能进行涂装施工。 1.2.3 涂装工程分包单位应建立涂装工程全过程的质量保证体系、质检机构和三检制度。前一工序完成后，未经监理工程师确认合格，不得进行下一工序施工。 1.2.4 涂装工程竣工验收时，涂装工程分包单位应提交下列竣工资料： （1）原材料出厂合格证或复验报告； （2）涂装施工记录； （3）质检记录和试验报告； （4）安装焊缝区的涂装工艺要求与说明。 1.2.5 涂装施工环境应符合GB7692、国家有关环保条例及相关产品使用说明书的规定。相对湿度大于85％、基体金属表面温度低于露点以下3℃时不得施工。 1.2.6 产品除按设计要求进行涂装外，应留下需在现场拼焊的安装焊缝区各100mm不进行涂装，但该部位应涂以经监理工程师认可的、不影响焊接性能的车间底漆，进行临时防锈保护。 1.2.7 涂装施工前应对不涂装或暂不涂装的部位进行遮蔽保护。 1.3 涂装施工单位的资质审查 1.3.1 涂装施工单位必须提供满足施工要求的资格证明，并具备以下条件： （1）具备与涂装要求相适应的能力与涂装车间； （2）具有控制涂装质量的检测仪器及标准； （3）具有专业持证质检人员及满足需要数量的持证操作工； （4）具有可运作的质保体系与管理制度； （5）具有经其施工的涂装产品质量状况的见证资料。 1.3.2 制造厂必须推荐2家以上的涂装施工单位，涂装施工单位应通过招标（议标）竞争。 （1）监理必须参与涂装工程的招（议）投标工作； （2）评标前监理应配合制造厂对涂装施工单位进行全面了解，严防弄虚作假； （3）监理必须参与涂装的实地考查，并对考查结果进行公正的评价，报监理部。 1.3.3 制造厂要确保涂装费用全部用在涂装施工上。 1.3.4 通过招（议）投标确定的中标单位，需经监理审查同意报业主认可。 2 表面预处理 2.1 除涂层修补外，应采用喷射方法进行表面预处理。 2.2 表面预处理前应仔细清除金属表面的焊渣、飞溅等附着物，彻底清洗基体金属表面可见的油脂及其它污物。 2.3 喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，干燥、无油；工作压力0.4MPa～0.6MPa。 2.4 所用的磨料必须干燥、清洁、无油，形状有棱角，粒度为0.5mm～2.0mm。金属磨料应符合GB6484～6487规定要求。 2.5 喷射处理后的基体金属表面清洁度等级，应不低于GB8923中规定的Sa21/2级；对与混凝土接触的表面应达到Sa2级。手工和动力除锈，只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。 2.6 喷射处理后应用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。清理后的基体金属表面 不得用手触摸、践踏。评定表面粗糙度或其它检验项目时，应对人员行走、站立于喷射处理后的基体金属表面进行遮蔽保护。 2.7 喷射处理后的基体金属表面粗糙度，对于涂料涂装Ry应在40μm～80μm范围内；对于热喷锌涂装Ry应在60μ