MSA管理程序1.doc

MSA管理程序 1目的 介绍测量系统质量评定的方法，确定测量系统的适用性、经济性，以确保本公司测量数据的有效性，为产品放行和过程控制提供依据。 2 范围 凡列在公司产品控制计划上的量具均适用。 3 依据 《测量系统分析》参考手册。 4 用语定义 4.1 RR:即量具“重复性和再现性”的缩写。 4.2 重复性：由一个评价人,采用一种测量的仪器,多次测量同一零件的同一特性时获 得的测量量变差。 4.3再现性：由不同评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时,测量平均值的变差。 4.4偏倚: 是测量结果的观察平均值与基准值的差值。 4.5稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。 4.6 线性：是在量具预期的工作范围内,偏倚值的差值。 5作业内容 5.1概述 5.1.1对测量数据最有影响的是测量系统的变差。其主要因素有：量具的偏倚／重 复性／再现性／稳定性／线性等。这些都起因于量具的磨损、劣化、操作程 序、操作环境、操作员等。 5.1.2评价测量数据的信赖性时,上述5.1.1要因中,重复性和再现性对数据特别重要的影响, 本指导书将予以重点介绍,对其余特性作一般介绍。 5.2量具的重复性和再现性 5.2.1计量型测量系统评价方法――均值和极差法（使用表单为MSA手册上：量具重复性和再现性数据表）。 数据的收集 A. 随机采取包含十个零件的一个样本,且样本中零件的规格及公差要求相同。 B. 指定评价人A、B、C三名（要求熟悉或从事此类工作者）按1至10给零件 编号，使评价人不能看到这些数字。 C. 所使用量具的读取精度，为公差的1／10，使用前应校准过。 D.让评价人A以随机的顺序测量10个零件并让另一个观测人将结果记录在第一行对应列内，让评价人B和C测量10个零件且互相不看对方数据，然后将 结果分别填入第6行和第11行对应列内。 E.使用不同的随机测量顺序重复D步骤操作过程，把数据填入第2.7和12行的对应列内,如需3次重复上述操作,将结果记录在第3、8、13行。 F.将评价人A对各个零件测量所得的最大值减去最小值的结果记入“极差”栏，再求Ra，同步骤计算B、C评价人的数据。 G.将A评价人对所测量数据合计后求其平均值记入“平均值”栏，再求Xa，同 步骤计算B、C评价人数据。 H.将各评价人对各个零件的实测值合计后求其平均记入“Xp”栏，再求X，将 此栏中MaxXp减去MinX为其范围Rp。 I.将Ra、Rb、Rc值及评价人数填入17行并算出R。 J.将xa、xb、xc中的最大值填入MaxX，最小值填入MinX：MaxX-MinX为Xdiff. K.求UCLR，但测量次数为2时，D4＝3.27,测量次数为3时,D4=2.58,求LCLR, 测量次数不超过7时,D3=0. UCLR＝R×4 UCLR＝R×D3 LUCLR、LCLR是单个R的极限，超过极限的值要作圆圈符号，查明原因并纠正， 同一评价人采用最初的仪器重复这些读数或剔除这些值，再计算R、Xdif 及RP。 M.将R、Xdiff、RP记入于“量值重复性和再现性报告”（表单5）各栏 内，代入公式，如节,计算出结果。 绘制控制图:根据表单4和表单3,在进行RR分析前应先绘制x(均值)和 R(极差)控制图以判定测量系统的稳定性和分辨力。 判定准则如下： A. R控制图 如果所有的极差都落在控制限值内，则测量的程序稳定。 如果某些极差落在上、下限外，则表示某些操作在使用量具时，稳定性差，应进下一步研究造成R控制图失控的原因。 X控制图 如果一半或更多的平均值落在极限之外，则该测量系统足以检查出过程变差。 如果一半以下落在控制极限外，则测量系统不足以检查出过程差。 当发现测量系统有不稳定或分辨力不足的情形时，应先研究其原因并消除后才 进行不一步的分析。 计算RR值(使用表单5:量具的重复性和再现性报告) A.重复性(EV) 计算公式EV=[R]×[K1],[K1]为常数，当试验数2次时K1为[4.45],3次时为[3.05] B.再现性(AV) 计算公式AV=√[(XdiffXK2)2-(EV2/nr)] 。n表示零件数，r表示测量次数。K2为 常数，评价人数为2名时K2为