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编号：_______________ 产品质量控制 摘要： 要保证数控产品的加工质量，充分发挥数控机床的优势；必须考虑合理的工艺因素，正确地进行数控程序的编制和掌握数控机床的操作技能并进行全过程控制，只有这样才能发挥数控机床的高精度、高质量、高效率等优势。随着科学技术的发现，普通机床越来越不能满足市场的需求，其劳动强度大、加工精度低、效率低且越来越不能满足现代科学的批量生产需要。越来越多的企业将普通机床逐渐转化为数控化。因为数控机床和数控技术的应用可以弥补普通机床的诸多缺点；实现高精度、高效率、多工序的集中化生产，并且有自动报警、自动补偿等功能。 关键词：加工质量、工艺因素、数控程序的编制、数控技术 目 录 摘要： I 一、前言 1 二、加工精度 2 2.1加工精度的概念 2 2.2影响加工精度的主要因素 2 2.2.1工艺系统的几何误差 3 2.2.2工艺系统受力变形引起的加工误差 4 2.2.3工艺系统受热变形产生的误差 4 2.2.4工件内应力引起的误差 4 2.3 提高加工精度的工艺途径 5 三、表面质量 5 3.1表面质量的概念 5 3.2影响表面质量的主要因素 5 3.3控制表面质量的途径 7 四、加工程序的编制 7 五、结束语 9 参考文献 10 一、前言 　　现代机械制造要求产品品种多样化，更新换代加速，从而使多种小批量生产的比重明显增加。在传统的机械制造中，单件小批量生产一般都采用通用机床加工，当产品改变时，机床与工艺装备均需作相应的变换和调整，而且通用机床的自动化程度不高。基本上由人工操作，难以提高生产效率和保证产品质量，特别是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿形机床加工，加工精度和生产效率受到很大限制。 　 为了解决多品种、小批量及复杂零件机械加工的自动化，数控加工技术应运而生。由于数控技术综合运用了计算机、自动控制、精密检测等方面的技术成果，具有高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件小批量生产，特别是复杂型的零件的加工自动化问题。数控加工技术的应用提高了机械制造业的制造水平，为社会提供了高质量、多品种及高可靠性的机械产品。 由于加工中的各种原因，任何一种加工方法，不论多么精密，都不可能把零件做得绝对准确，同理想的几何参数完全相符；总会产生一些偏差。为此，本课题从数控产品的加工精度、表面质量和数控程序的编制等方面对数控产品质量进行浅析，阐述影响数控产品质量的因素和对其质量的控制。 二、加工精度 2.1加工精度的概念 所谓加工精度，是指零件加工后的几何参数（尺寸、几何形状和相对位置）的实际值与理想值之间的符合程度。而他们之间的偏离程度（即差异）则为加工误差，加工误差的大小反映了加工精度的高低。 加工精度包括如下三方面： 尺寸精度：限制加工表面与其基准间的尺寸误差不超过一定的范围。 几何形状精度：限制加工表面的宏观几何形状误差。如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。 相互位置精度：限制加工表面与其基准间的相互位置误差。如平行度、垂直度、同轴度、位置度等。 2.2影响加工精度的主要因素 数控产品加工精度取决于整个工艺系统的精度，而工艺系统的种种误差，是零件产品加工误差的根源。工艺系统的误差是“因”，加工误差是“果”。所以称工艺系统误差为原始误差。原始误差共分十种，称为“十大误差”，用下列框图表示在机械加工过程中，上述各种原始误差并不是任何情况下都会出现的，而且在不同情况下，它们对加工误差的影响程度也不同。在分析其存在的精度问题时，要具体问题具体分析，而且要分清主次，抓住主要矛盾。 根据工艺系统误差的性质，可将其归纳为工艺系统的几何误差，工艺系统受力变形引起的误差，工艺系统受热变形引起的误差及工件内应力引起的误差等方面。 2.2.1工艺系统的几何误差 (1)原理误差 原理误差是指采用了近似的成型运动或近似的刀具轮廓进行加工而产生的误差。由于数控机床一般只具有直线和圆弧插补功能，因而，即便是加工一条平面曲线，也必须用许多很短的折线段或圆弧去逼近它。刀具连续地将这些小线段加工出来，也就得到了所需要的曲线形状。逼近的精度可由每根线段的长度来控制，但这种原理误差选比刀具的制造误差和刃磨误差小得多。 (2)机床误差 引起机床误差的原因是机床的制造、安装和磨损，在机床的各类误差中，对工件加工精度影响较大的主要是主轴回转误差和导轨误差。 1）主轴回转误差 机床主轴是用来传递主要切削运动并带动工件或刀具作回转运动的重要零件。其回转精度是机床主要精度指标之一，主要影响零件加工表面的几何形状精度、位置精度和表面粗糙精度。 当主轴工作时，理论上其回转轴心线在空间的位置应该稳定不变，实际上其位置总是有些变动，主轴的回转精度不但与主轴部件的加