变频技术规范书--AB (PowerFlex400).doc

变频器标书技术要求 1. 变频器生产厂商的技术资格 1.1投标方应长期从事变频器工程和配套，具有变频器安装、调试和售后服务经验。投标方 应按照下述的要求提供制造商生产的最新的标准设备。 1.2变频器制造商应为国际知名品牌，具有5年以上设计和制造变频器 的经验，具有完整 的销售网络和服务体系，并提供必要的技术支持。 2. 概述 2.1变频器应采用微处理器控制。变频器要求采用无速度传感器反馈矢量控制方式，逆变器 开关模式必须优于传统的PWM(脉宽调制)控制方式。变频器应采用具有现代先进技术水平 的绝缘栅双极型晶体管(IGBT)作为功率输出器件。 2.2由于变频器用于水行业，变频器映应能从控制、节能的角度出发，能符合水行业的需求。变频器应能显示水泵的用电量，而不需要额外的电表来计用电量，并且显示值应不小于3000MWh。 3. 技术要求 3.1 储存、使用的环境 1) 储存的环境温度范围为-40℃--+85℃，相对湿度为95RH以下，最潮湿时墙面会结露。 2)工作环境的温度范围为-10℃~+45℃,相对湿度为95RH以下，变频器无须降容使用。机械 振动峰值不大于1G。 3.2电源输入及输出 1)额定输入电压为：三相380V－480VAC±10%,电源频率范围：48～63Hz。 2)变频器的输出频率范围为0~320Hz，输出电压为0—380V。 3)变频器在整个输出速度范围内，功率因数都不低于0.98。变频器在额定负载时效率应不低于97.5%。 3.3控制接口及功能 1)变频器本体必须提供如下可组态的接口。 最少有7个数字量输入点，正负逻辑可选； 两路及以上的模拟量输入口，可编程的0~10V和4~20mA输入作为控制信号； 两路及以上的可编程的模拟输出口，输出可编程的0~10V和4~20mA模拟信号； 变频器还要求提供两个可编程继电器输出作为准备、运行、故障、停止信号输出； 变频器至少具有1路隔离的光电耦输出接口，用来指示变频器状态。 2)变频器必须提供协议公开的串行通讯（RS485）接口，并要求通讯协议驻留。上位计算机通过RS485接口可读取、修改变频器的有关参数。 3)变频器应提供两种以上的现场总线的适配器，比如DevicNet、EtherNet I/P、Profibus DP等，以满足日后控制系统升级的要求。 4)变频器应提供1路以上的标准的比例积分微分PID控制器，当无BAS控制时，可接受传感器的信号，实现局部的自动控制。 5)为了防止电机意外反向运行，变频器必须具有相序检测功能和可以选择的禁止反向运行功能。 6)变频器要求在不加设额外的仪表的条件下，可显示并记录电机的“总消耗量KWH”和“总运行时间”，方便用户统计有关数据，进一步优化各项参数。 7)为安全考虑，变频器必须具有禁止上电起动功能。当变频器重新上电时，即使变频器的起动输入信号仍然存在，变频器也不许运行。 8)为了防止非法或意外的变频器参数访问及修改操作，变频器必须提供软件密码锁功能。在需要的时候，可以设置密码；仅当输入正确的密码后，才可操作变频器。 3.4电机友好特性 1)变频器必须能与任何符合IEC标准设计的电机一起使用，而不需使用特殊的变频专用电机，也不需降低电机的额定值，或导致电机的额外温升。 2)变频器必须能输出优质的正弦波电机电流和全圆励磁波形，使电机在变频器控制下运行与在电网下运行一样，不能给电机运行带来任何负面的影响。变频器的输出不得影响电机绝缘、电机效率、电机寿命。 3)变频器应具有空调/消防系统联锁功能。在出现异常情况时，变频器根据联锁信号停止电机或指令电机以预设定的频率运行。 4)11KW及以上的变频器要求内置直流电抗器，以降低设备对电网的谐波污染。 5)变频器应至少支持3个跳跃频率，使电机能跨越诱发系统谐振的转速，使电机在整个速度范围内和可变负荷稳定运行。而且3个跳跃频率的带宽可以编程调整。 6)变频器能够启动正在旋转的电机，以防止对电机和机械产生冲击。 7)变频器具有2套独立可调整的加减速时间。变频器能够根据负载情况自动调整减速或停车时间，以避免直流母线电压过高导致故障停车。 8)变频器具有自动休眠功能。在系统的流量或压力到达且变动不大时，变频器按照编程要求，停止或重新起动电机运行，以降低电机损耗和节约能源。 3.5保护功能 1)变频器必须具有主电源过压、欠压、缺相、输入不平衡等电源故障保护。 2)变频器必须具有变频器过载、中间直流电压过高/低、变频器冷却风扇故障、变频器温升过高，设定信号过高/低、反馈信号过高/低、变频器故障、串行通讯超时故障保护的功能。 3)变频器必须具有输出短路、电机I2t过载、电机相间/相地短路、电机缺相保护。