工作面均压通风方案及措施.docVIP

1295工作面均压通风方案及措施 一、1295工作面概况 1295综采工作面位于122轨道上山北东向，北西方向为1294采空区及运输巷，西南方向为122轨道上山，北东方向为乌达逆掩断层，东南方向尚未布置工作面。1295工作面走向长度563-591m，平均长度577m，倾斜长度207m ；煤层稳定，结构简单，倾角5-7°，煤层厚度4.46-4.78m，平均厚度4.62m。 二、1295工作面主要灾害简介和治理方法 1295工作面于2011年5月上旬安装完毕并试生产，1295工作面上部是1094、0996工作面采空区，1094工作面与0996工作面采空区的层间距是13.16m。1094工作面在初次放顶前，就对上覆积水进行了探放，放水3700多立方米，1295工作面与0996工作面采空区的层间距是17--20m。已提前对上覆积水进行了探放，共施工放水孔15个均无水，上覆积水对1295工作面回采无大的影响。 1295工作面上覆对应的地表有火区，为了预防回采期间，上隅角及回风巷出现了一氧化碳，针对上覆采空区有害气体的问题，我们采取的措施为均压通风。 三、1295工作面均压通风方案 方案：在1295运施工两道均压挡风墙，墙体安设一道单扇正向风门，墙体安设铁质风筒，均压风机风筒与铁质风筒相连，利用风机产生的增风增压作用，改变1295工作面区域的压力分布，降低漏风压差，减少一氧化碳的涌出，从而达到治理工作面上隅角及回风巷一氧化碳的目的。具体方法为： 1、在1295运车场123回上回风口往里5m与20m的运输巷内各施工一道密闭，密闭设一个1600×2000㎜的风门作为运料行人安全出口； 2、在施工密闭时，密闭上预留两个直径为1000㎜的硐口（安装铁质风筒），用于密闭施工完后穿风筒； 3、在1295运车场内安装局部通风机两组四台（2×30KW），用于给1295运输巷供风； 4、两道密闭施工完后，将风筒由局部通风机接通到20m处密闭往里20m处； 5、待以上工作完成后，开启局部通风机，利用1295回的调节风门设施调整1295回的风量，从而达到均压、调风的目的。 6、计划两台局部通风机供风量1000m3∕min,回风控制在800m3∕min。 四、安全技术措施 （一）、通风设施施工位置及顺序 1、在1295运车场123回上回风口往里5m与20m处的1295运内各施工一道密闭，墙体厚度500mm，密闭上安装一个风门作为运料行人安全出口，风门规格：1600×2000mm（宽×高），密闭两帮、皮带与轨道之间各施工一道500mm墙垛，用于安设木板，以减少皮带周围漏风。 2、首先施工1295运车场向里20m处的密闭，在施工此道密闭时施工人员在密闭上留两个直径一米的洞口（用于密闭施工完成后穿风筒用），在施工过程中施工人员要把密闭上的门打开，确保1295工作面正常供风。 3、在上述密闭施工完成后，由施工人员在1295运车场5m处再次施工一道与上述密闭完全一样的密闭，并打开密闭上的小门确保1295工作面正常供风。 4、在以上工作完成后，由施工人员对1295运输巷胶带输送机之间的空隙用木板进行封堵，直至空隙间的漏风达到最小时方可结束工作。 5、在1295回施工两组调节风门，风门尺寸2800×2800 mm（宽×高），墙体厚度500mm。 （二）安全技术措施 1、在施工前，瓦检员要认真检查施工地点10m范围内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度不超过1%时，方可进行施工，如果瓦斯浓度超过1%时，要采取措施进行处理，直至瓦斯降到1%以下时方可继续施工，否则禁止施工。 2、在施工前，施工人员要及时检查施工地点顶、帮情况，在确保顶帮完好，支护有效时方可施工。否则禁止施工。 3、在施工前，要切断1295运、1295工作面、1295回内所有非本质安全型电源。 4在施工前，施工人员要通知瓦检员撤出巷道内所有人员，并由综采队派人在1295运、回风门处设立警戒，严禁任何人员进入1295工作面。 5、在施工过程中，瓦检员要随时检查施工地点的瓦斯浓度、如果发现问题要立即通知施工人员停止施工、并向公司调度和通风调度汇报。 6、在两道密闭施工完成后，派专人看管两道密闭上的小风门，禁止人员关闭小风门。 7、上述工作完成后，将风筒由局部通风机接至第二道密闭（20m处的密闭）内时，由通风区风筒工与综采队电工相互配合开启风机。 8、通风机必须采用专用变压器，专用线路、专用开关，风机与1295运输巷皮带闭锁。 9、1295运输巷皮带机尾安装一氧化碳传感器，一氧化碳超限报警并与皮带机闭锁。 10、1295运皮带头处安装一部固定电话。 11、均压风机按开停传感器，回风巷安装风门开关传感器。 12、在开启风机前瓦检员要对风机周围10m范围内的瓦斯进行检查，只有在瓦斯不超过0.5%时方可开启风机，否则禁止开启风机。 13