毕业设计论文-数控车床加工工艺设计.docVIP

南 京 工 程 学 院 毕 业 实践报告 毕业设计题目 数控车床加工工艺设计 学 院 继续教育学院 专业班级 ZH控1371 姓 名 学 号 指导教师 2015年 10月 10日 摘 要：数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题。对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍。 关键词：数控加工 工艺分析 图样分析 工艺路线  目 录 1 绪论 5 2 数控加工概述 6 2.1数控加工原理 6 2.2数控加工的特点 6 2.3 加工方法的选择与加工方案的确定 7 2.4 零件的安装与夹具的选择 7 2.5 刀具的选择与切削用量的确定 8 2.6对刀点和换刀点的确定 8 3 数控车床加工实例 9 3.1 零件图样分析 9 3.2 工艺措施 9 3.3 确定定位基准和装夹方式 9 3.4 加工路线及进给路线 10 3.5 刀具选择 12 3.6工艺卡片 12 3.7 切削用量选择 13 4 数控加工程序的编制 13 4.1 数控程序编制的基本方法： 13 4.2 数控程序编制的方法： 13 4.3车床的工艺装备： 13 4.4 控车床刀具的选刀过程： 14 4.5程序校验 16 5.结束语 16 参考文献 17 致 谢 18  1 绪论 制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。21世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪，它是数控技术全面发展的时代。数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。 数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处，在数控机床上加工零件比通用机床加工零件工艺规程复杂得多。在数控加工前，要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序，这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础。合格的程序员首先是一个合格的工艺人员，否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程，以及正确、合理地零件的加工程序。1-1所示。 图1-1 数控加工原理框图 2.2数控加工的特点 总的来说，数控加工有如下特点： (1) 自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。 (2) 对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。 (3) 加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005～0.01 mm之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。 (4) 易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。 　　（5） 在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统加工方法的选择的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。 2.3 加工方法的选择与加工方案的确定 加工方法的选择原则是：同时保证加工精度和表面粗糙度的